Quạt đúc cơ và điện

Giới thiệu sản phẩm

Quạt che chắn cơ và điện đúc khuôn đóng vai trò là bộ phận bảo vệ bên ngoài và dẫn hướng không khí cho động cơ công nghiệp. Nó chịu rung động lâu dài, tăng nhiệt độ khi vận hành và xói mòn bụi từ môi trường làm việc. Nhiều quạt che chắn cơ điện trên thị trường áp dụng quy trình hàn kim loại tấm, dễ bị nứt mối hàn và biến dạng ống dẫn khí khi bị rung liên tục. Thông qua việc tạo hình tích hợp đúc áp suất cao, sản phẩm của chúng tôi loại bỏ các mối hàn nối và các gân dẫn khí, đế lắp và cấu trúc tránh được hình thành trong một lần, mang lại khả năng chống rung tốt hơn và hiệu quả tản nhiệt nhất quán.

Tính năng cốt lõi của sản phẩm

1. Cấu trúc đúc tích hợp, chống rung, chống biến dạng ống dẫn khí

Các bộ phận hỗ trợ của động cơ có điều kiện làm việc phức tạp và tính toàn vẹn của kết cấu vỏ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tản nhiệt và an toàn vận hành của động cơ. Vỏ bọc cơ điện được hình thành bằng cách đúc nguyên khối ở áp suất cao không có đường hàn. Khoang dẫn khí bên trong có thể được tối ưu hóa theo các thông số công suất động cơ để giảm sự tích tụ nhiệt hỗn loạn. các thông số quy trình đúc khuôn ổn định giúp giảm thiểu hiệu quả các khuyết tật bên trong như lỗ rỗ và đóng nguội, đảm bảo tính nhất quán của các sản phẩm theo lô.

2. Tối ưu hóa quy trình vật liệu và bề mặt, thích ứng với điều kiện làm việc phức tạp

Vỏ động cơ đúc khuôn sử dụng nguyên liệu hợp kim nhôm chất lượng cao, có khả năng dẫn nhiệt tốt, có thể hỗ trợ động cơ dẫn nhiệt. Nó có thể cung cấp nhiều phương pháp xử lý bề mặt như phun cát, anodizing và sơn tĩnh điện, tăng cường khả năng chống ẩm, bụi và ăn mòn axit và kiềm yếu của sản phẩm, đồng thời đáp ứng các yêu cầu sử dụng đa dạng của thiết bị công nghiệp.

3. Đánh giá trước dự án để tránh rủi ro lắp ráp trước

Tất cả các sơ đồ kết cấu đều trải qua các đánh giá kỹ thuật sơ bộ để xác minh khoảng cách lỗ lắp đặt, khoảng trống lắp ráp và tránh đi dây. Quạt che chắn cơ và điện đúc khuôn xem xét đầy đủ không gian lắp ráp của toàn bộ bộ phận động cơ trong giai đoạn thiết kế. Đường kính ngoài, vị trí lỗ lắp đặt và vị trí ổ cắm đều có thể được điều chỉnh theo mô hình ba chiều của khách hàng để tránh nhiễu trong quá trình lắp đặt tại chỗ.

Vật liệu và thông số kỹ thuật

Lưu ý: Trên đây là thông số kỹ thuật tham khảo chung. Các thông số cuối cùng phải được xác nhận bản vẽ của khách hàng. Đối với các điều kiện lắp đặt đặc biệt và chống phun muối đặc biệt, vui lòng liên hệ trước và tiến hành đánh giá quy trình sơ bộ.

Quá trình đúc khuôn và phát triển khuôn

Chất lượng thành phẩm của tấm che quạt động cơ điện phần lớn phụ thuộc vào độ chính xác của khuôn. Xưởng khuôn của chúng tôi được trang bị trung tâm gia công CNC, máy đánh lửa và máy mài. Việc phân chia khuôn ba chiều, xử lý khoang, đánh bóng và khuôn thử đều được hoàn thiện nội bộ mà không cần sự hợp tác bên ngoài, giúp rút ngắn chu kỳ phát triển mẫu. Trong giai đoạn thiết kế khuôn, trạng thái làm đầy của khuôn đúc được mô phỏng và các cổng, rãnh tràn và rãnh xả được bố trí hợp lý để giảm các khuyết tật như dính khuôn và độ xốp co ngót; các khoang được làm cứng để kéo dài tuổi thọ và ổn định sự biến động kích thước trong sản xuất hàng loạt.

Sau khi mẫu thử được tạo ra, việc phát hiện kích thước đầy đủ được thực hiện bằng máy đo ba tọa độ, thước cặp và thước đo chiều cao, đồng thời cung cấp hồ sơ phát hiện để khách hàng xác nhận. Trong giai đoạn sản xuất hàng loạt, việc kiểm tra và bảo dưỡng khuôn thường xuyên được thực hiện để đảm bảo tính đồng nhất của từng lô sản phẩm vỏ động cơ điện.

Kiểm soát chất lượng

Trong quá trình nguyên liệu đến, nhãn hiệu nguyên liệu được kiểm tra và chứng chỉ nguyên liệu được giữ lại; các mẫu được lấy từ phôi đúc để điều tra các khuyết tật của vật đúc; sau khi gia công chính xác, việc kiểm tra kích thước được thực hiện. Các sản phẩm hoàn chỉnh trải qua nhiều cấp độ kiểm tra: xác nhận sản phẩm đầu tiên, kiểm tra quy trình, kiểm tra hình thức đầy đủ và kiểm tra lại lấy mẫu cho lô hàng.

Là nhà sản xuất vỏ động cơ đúc khuôn, nhiều dụng cụ đo lường khác nhau được sử dụng để xác minh độ phẳng của mặt phẳng tham chiếu và độ chính xác về vị trí của các lỗ lắp đặt nhằm đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau của các sản phẩm. Tất cả hồ sơ kiểm tra đều được lưu trữ và lưu theo lô. Vật liệu kiểm tra có thể được cung cấp theo đơn hàng xuất khẩu để đáp ứng tiêu chuẩn nghiệm thu kho của nhà sản xuất thiết bị cơ khí, điện; Cách ly bọt polyurethane được áp dụng để tối ưu hóa việc đóng gói để tránh va đập, trầy xước trong quá trình vận chuyển đường biển.

Lựa chọn những điểm chính

Trong giai đoạn lựa chọn, cần xác nhận công suất động cơ, điều kiện vận hành và môi trường, giới hạn đường kính ngoài, khoảng cách lỗ lắp đặt và không gian dành riêng cho hệ thống dây điện. Các mẫu động cơ khác nhau có yêu cầu khác nhau về cấu trúc che gió. Đối với các động cơ đặc biệt có không gian lắp đặt hạn chế, cần có vỏ động cơ đúc khuôn nhỏ gọn và áp dụng các yêu cầu nghiêm ngặt về việc kiểm soát độ dày thành khuôn đúc và dung sai gia công. Nếu thiết bị hoạt động ngoài trời hoặc trong điều kiện ăn mòn thì cần xác định trước phương án xử lý chống ăn mòn bề mặt. Nên cung cấp bản vẽ ba chiều hoàn chỉnh hoặc mẫu vật lý. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ đánh giá tính khả thi của việc đúc khuôn và đưa ra các đề xuất tối ưu hóa kết cấu để tránh tổn thất thêm chi phí do sửa đổi khuôn sau này.

Quy trình hợp tác tùy chỉnh

1. Nhận bản vẽ/mẫu: Nhận bản vẽ 2D, mô hình 3D hoặc mẫu vật lý từ khách hàng và thu thập các thông tin như yêu cầu vật liệu, kích thước, cỡ lô và điều kiện làm việc.

2. Đánh giá kỹ thuật: Đánh giá tính khả thi và rủi ro tiềm ẩn của việc đúc khuôn, đồng thời đưa ra kế hoạch và báo giá sơ bộ.

3. Phát triển khuôn: Tùy chỉnh khuôn đúc cho tấm che gió, đúc thử hoàn chỉnh và sửa đổi khuôn.

4. Sản xuất mẫu: Sản xuất mẫu, kiểm tra kích thước và hình thức hoàn chỉnh và gửi cho khách hàng để xác nhận.

5. Sản xuất hàng loạt: Sau khi xác nhận mẫu, bắt đầu sản xuất hàng loạt và thực hiện kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình.

6. Kiểm tra và giao hàng: Hoàn thành kiểm tra lần cuối, đóng gói theo yêu cầu, sắp xếp vận chuyển và đồng thời giao các vật liệu thử nghiệm liên quan.

Tại sao chọn chúng tôi?

Chúng tôi có một xưởng gia công khuôn mẫu độc lập và một xưởng sản xuất khuôn đúc. Quá trình phát triển khuôn, tạo khuôn đúc, gia công chính xác, xử lý bề mặt và kiểm tra sản phẩm cuối cùng cho các bộ phận vỏ khí của động cơ đều được hoàn thành trong nhà máy theo phương thức khép kín. Các quy trình cốt lõi không được thuê ngoài, cho phép kiểm soát ổn định lịch trình giao hàng và tính nhất quán của sản phẩm. Đội ngũ của chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong các dự án linh kiện đúc nhôm trong ngành cơ khí và điện, đồng thời hiểu rõ các tiêu chuẩn dung sai và thói quen lắp ráp của thiết bị Châu Âu và Mỹ. Sau khi nhận được bản vẽ, chúng tôi có thể bắt đầu phân tích trước mô phỏng đúc khuôn, xác định rủi ro hình thành và đưa ra các đề xuất tối ưu hóa kết cấu. Chúng tôi có thể cung cấp một bộ đầy đủ các tài liệu có thể theo dõi như chứng chỉ vật liệu và báo cáo thử nghiệm lô, đồng thời hỗ trợ các đơn đặt hàng mẫu lô nhỏ và đơn hàng lô lớn. Sản phẩm cốt lõi của chúng tôi, Quạt che chắn cơ và điện đúc khuôn, phù hợp cho nhiều dự án tùy chỉnh thiết bị cơ và điện ở nước ngoài. Chúng tôi hoan nghênh việc cung cấp bản vẽ để đánh giá và sản xuất mẫu.

Câu hỏi thường gặp

Bạn có thể tùy chỉnh vỏ đúc này theo bản vẽ không?

Sản xuất tùy chỉnh có sẵn dựa trên bản vẽ 3D và yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.

Những phương pháp xử lý bề mặt nào có thể được áp dụng cho các sản phẩm tấm vải liệm?

Các lựa chọn phổ biến bao gồm phun cát, anodizing và sơn tĩnh điện để chống ăn mòn và chống mài mòn.

Sẽ mất bao lâu để giao mẫu?

Mẫu chuẩn có thể được gửi trong khoảng một tuần sau khi xác nhận chương trình.

Số lượng đặt hàng tối thiểu là bao nhiêu?

Không có moq nghiêm ngặt cho các đơn đặt hàng mẫu và moq số lượng lớn có thể được thương lượng.

Bạn có thể cung cấp báo cáo kiểm tra kích thước cho lô hàng không?

Tài liệu kiểm tra kích thước có thể được cung cấp trước khi vận chuyển theo yêu cầu.