Cánh quạt mang khuôn đúc

Mô tả sản phẩm

Cánh quạt mang vòng bi đúc khuôn là bộ phận đẩy cốt lõi trong các hệ thống điện nhỏ. Đế lắp vòng bi và chân vịt được đúc liền thành phôi thông qua quá trình đúc áp suất cao và được hoàn thiện thông qua gia công chính xác, hiệu chỉnh cân bằng động và xử lý bề mặt. So với các cấu trúc lắp ráp, Cánh quạt mang vòng bi đúc khuôn tích hợp giúp loại bỏ liên kết nối giữa ghế và thân cánh quạt, mang lại độ đồng trục khi vận hành cao hơn và ít bị lỏng và bù đắp sau khi sử dụng lâu dài. Thông số kỹ thuật của góc lưỡi và ổ trục có thể được điều chỉnh để phù hợp với các nhu cầu công suất đầu ra khác nhau.

Tính năng hiệu suất

1. Cấu trúc đúc khuôn tích hợp để cải thiện độ ổn định khi chạy

Cánh quạt mang vòng bi chịu được lực ly tâm liên tục và tải trọng xen kẽ trong quá trình vận hành tốc độ cao. Độ đồng trục của cấu trúc ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất đầu ra điện và tiếng ồn khi chạy. Đúc khuôn tích hợp giúp loại bỏ sự tích tụ dung sai khi lắp ráp, giảm nguy cơ lỏng mặt tựa và độ lệch tâm của cánh quạt tại nguồn. Được hình thành trong một lần đúc thông qua khuôn đúc áp suất cao, sản phẩm có cấu trúc bên trong dày đặc và cân bằng động ổn định hơn, phù hợp để hoạt động lâu dài trong điều kiện tốc độ cao.

2. Tùy chọn vật liệu đa thông số kỹ thuật cho các tình huống nguồn điện đa dạng

So với các giải pháp cánh quạt chia đôi truyền thống, cấu trúc đúc khuôn tích hợp đạt được sự cân bằng tốt hơn giữa thiết kế nhẹ và độ bền kết cấu. Vật liệu này có độ bền cao, trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn, thích ứng với máy bay không người lái, mô hình tàu và thiết bị định vị nhỏ. Chúng tôi hỗ trợ tùy chỉnh số lượng lưỡi dao, khẩu độ lắp và kích thước ổ trục, đồng thời có thể tích hợp các rãnh bịt kín và gân gia cố theo yêu cầu để đáp ứng nhu cầu lắp ráp và hiệu suất của các thiết bị khác nhau.

3. Xem xét cân bằng động trước để giảm chi phí điều chỉnh sản xuất hàng loạt

Tất cả các sơ đồ kết cấu đều trải qua đánh giá kỹ thuật sơ bộ để dự đoán các vấn đề tiềm ẩn như biến dạng khuôn đúc, độ lệch cân bằng động và lỗi đồng trục của ổ trục, cắt giảm chi phí điều chỉnh sản xuất hàng loạt tiếp theo ở giai đoạn thiết kế. Cánh quạt mang ổ trục đúc khuôn xem xét đầy đủ không gian lắp ráp hệ thống điện và các thông số vận hành ở giai đoạn thiết kế ban đầu. Góc lưỡi và vị trí lắp vòng bi có thể được điều chỉnh thích ứng theo thông số máy hoàn chỉnh của khách hàng.

Thông số vật liệu Thông số kỹ thuật

Lưu ý: Trên đây là các thông số tham khảo chung. Các chỉ số cuối cùng phải tuân theo bản vẽ được khách hàng xác nhận. Đối với các yêu cầu đặc biệt về tốc độ và điều kiện làm việc, vui lòng liên hệ trước với chúng tôi để đánh giá tính khả thi của quy trình sơ bộ.

Đúc khuôn  Tùy chỉnh khuôn

Là nhà sản xuất cánh quạt đúc chuyên nghiệp, chúng tôi tối ưu hóa hệ thống cổng khuôn và thiết kế tràn cho các yêu cầu cân bằng động cánh quạt để đảm bảo cấu trúc phôi đồng nhất. Sau khi tạo khuôn phôi, chúng tôi tiến hành mài bavia, móc lỗ chính xác mặt tựa vòng bi, định hình lưỡi cắt và hiệu chỉnh cân bằng động theo trình tự để loại bỏ các gờ còn sót lại và đảm bảo độ đồng trục của mặt tựa vòng bi và độ chính xác cân bằng động của cánh quạt. Hầu hết các nhà sản xuất khuôn đúc thông thường chỉ tập trung vào kích thước bề ngoài. Đối với cánh quạt mang vòng bi, chúng tôi chú trọng hơn đến mật độ cấu trúc bên trong và tính nhất quán của cân bằng động, đồng thời coi việc xác minh cân bằng động là quy trình tiêu chuẩn để tránh rủi ro rung động từ nguồn sản xuất.

Quản lý chất lượng liên kết đầy đủ

Là nhà sản xuất vòng bi hỗ trợ trong lĩnh vực đúc khuôn chính xác, chúng tôi đã thiết lập một tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng liên kết đầy đủ. Chúng tôi kiểm tra các loại vật liệu và lưu giữ chứng chỉ vật liệu gốc ở giai đoạn đầu vào, tiến hành phát hiện lỗ hổng lấy mẫu trên phôi đúc để kiểm tra các khuyết tật đúc bên trong, thực hiện xác minh toàn bộ các mặt tựa của vòng bi sau khi gia công và tiến hành hiệu chuẩn cân bằng động và kiểm tra bề ngoài trên từng sản phẩm hoàn thiện. Xưởng được trang bị các dụng cụ đo hình ảnh, máy kiểm tra cân bằng động và dụng cụ đo độ cứng đặc biệt để hoàn thành mọi cuộc kiểm tra và tất cả hồ sơ đều được lưu trữ theo lô. Bên cạnh việc kiểm tra kích thước, chúng tôi tập trung vào việc xác minh độ đồng trục của vị trí lắp vòng bi và độ nhám bề mặt để loại bỏ các vấn đề gây nhiễu khi lắp ráp. Chúng tôi hiểu tầm quan trọng của việc truy xuất nguồn gốc thành phần đối với các cuộc đánh giá dự án ở nước ngoài. Tất cả các dự án tùy chỉnh phải hoàn thành xác nhận bài viết đầu tiên trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.

Hướng dẫn lựa chọn

Ở giai đoạn lựa chọn, bạn cần xác nhận trường ứng dụng, thông số nguồn, kích thước lắp đặt, thông số vòng bi và tốc độ chạy. Nên lựa chọn kết hợp toàn diện với các chỉ số đo lường hiệu quả hoạt động. Các thiết bị điện khác nhau có yêu cầu khác nhau về cấu trúc cánh quạt. Thiết bị kiểm tra và chụp ảnh trên không nhỏ rất nhạy cảm với trọng lượng và yêu cầu hoạt động ổn định và độ ồn thấp. Ba chỉ số cốt lõi cần được tập trung vào: độ chính xác của cân bằng động, hiệu quả lực đẩy và tính nhất quán về trọng lượng, để tránh sự biến động hiệu suất của thiết bị do sự khác biệt của từng sản phẩm gây ra.

Đối với thiết bị kiểm tra và chụp ảnh trên không nhỏ, thông số kỹ thuật của cánh quạt máy bay không người lái được áp dụng. Sản phẩm tập trung vào thiết kế nhẹ và ít tiếng ồn. Cấu hình cánh quạt được tối ưu hóa bằng động lực học chất lỏng để đảm bảo lực đẩy đồng thời giảm sức cản của gió khi chạy, phù hợp với nhu cầu độ bền lâu dài của máy bay không người lái. Mỗi lô thành phẩm đều được hiệu chuẩn lần lượt bằng máy kiểm tra cân động chuyên nghiệp, với độ chính xác ổn định đạt cấp G2.5. Độ lệch hiệu suất lực đẩy là 3% ở tốc độ định mức, độ lệch trọng lượng cánh quạt đơn được kiểm soát trong phạm vi ± 0,5g và cấu hình cánh quạt được xác minh bằng máy đo tọa độ, giúp giảm hiệu quả hiện tượng giật do dung sai lắp ráp và cải thiện độ ổn định của chuyến bay.

Đối với các thiết bị có lực đẩy cao, cánh quạt trục vít chính tương ứng với cánh quạt mang vòng bi đòi hỏi độ bền kết cấu và khả năng chống mỏi cao hơn. Độ bền kết nối giữa lưỡi dao và mặt tựa vòng bi là chỉ số cốt lõi và tuổi thọ mỏi của kết cấu khi vận hành ở tốc độ cao trong thời gian dài cũng cần được xem xét. Cấu trúc vượt qua 10^7 chu kỳ thử nghiệm mô phỏng độ mỏi tải xen kẽ mà không có vết nứt và biến dạng vĩnh viễn. Độ đồng đều của độ dày thành của phôi đúc được kiểm soát trong phạm vi ± 0,05mm. Lấy mẫu hàng loạt xác minh độ xốp bên trong thông qua phát hiện lỗ hổng bằng tia X, với các chỉ số thấp hơn tiêu chuẩn chung của ngành. Những sản phẩm như vậy thường phù hợp với vòng bi có kích thước lớn hơn. Chúng tôi có thể tối ưu hóa độ dày thành cục bộ và gia cố cách bố trí gân của mặt tựa vòng bi theo mức tải để đảm bảo độ tin cậy vận hành lâu dài trong điều kiện tải trọng cao.

Mô tả thiết kế ghế vòng bi

Thiết kế chỗ ngồi của vòng bi là cốt lõi của khả năng thích ứng của sản phẩm, quyết định trực tiếp đến độ chính xác của việc lắp đặt vòng bi, độ ổn định khi vận hành và tuổi thọ tổng thể. Công nghệ xử lý và tiêu chuẩn kiểm tra được kết hợp ở giai đoạn thiết kế để đảm bảo độ chính xác của thành phẩm có thể kiểm soát được. Vị trí lắp vòng bi đúc khuôn tiêu chuẩn tương thích với vòng bi rãnh sâu thông thường. Bề mặt tham chiếu lắp được xử lý bằng gia công chính xác. Tất cả các lỗ bên trong của ổ trục đều được xử lý bằng cách móc lỗ chính xác từng lỗ một. Sau khi hoàn thiện, độ đồng trục được kiểm tra bằng máy đo tọa độ, với dung sai được kiểm soát ổn định trong phạm vi φ0,02mm. Độ phẳng của bề mặt tham chiếu lắp là 0,015mm và độ nhám bề mặt Ra 0,8μm, có thể vừa khít hoàn toàn với vòng ngoài của vòng bi và giảm độ mòn lệch tâm và tiếng ồn bất thường khi vận hành tốc độ cao.

Dung sai lắp đặt ổ trục tiêu chuẩn được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ngành ISO, với lỗ cơ sở phù hợp theo mặc định. Cấp dung sai và cấu trúc rãnh bịt kín cũng có thể được điều chỉnh theo yêu cầu để thích ứng với các mức bảo vệ và điều kiện làm việc khác nhau, đáp ứng các yêu cầu lắp ráp đặc biệt như chống bụi và chống thấm nước. Đối với các tình huống tải nặng và tốc độ cao, chúng ta có thể điều chỉnh vùng dung sai lỗ bên trong và độ nhiễu để tránh trượt vòng ngoài trong quá trình vận hành vòng bi.

Khả năng thích ứng bảo trì Mô tả

Vòng bi đang bị mòn các bộ phận trong hệ thống điện. Sự thuận tiện trong việc tháo lắp ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí vận hành, bảo trì thiết bị và hiệu quả sửa chữa lỗi. Chúng tôi xem xét đầy đủ khả năng thích ứng của công cụ trong các tình huống bảo trì thiết bị đầu cuối ở giai đoạn thiết kế sản phẩm và không cần có công cụ tùy chỉnh đặc biệt nào để bảo trì định kỳ. Để bảo trì hàng ngày, thiết kế đế vòng bi tương thích với các dụng cụ tháo vòng bi kéo thông thường. Bước ứng suất tiêu chuẩn được dành riêng trên vòng ngoài ổ trục. Lực đồng đều trong quá trình tháo rời và sẽ không làm trầy xước lỗ bên trong của ổ trục và bề mặt tham chiếu lắp đặt. Sau 500 chu kỳ thử nghiệm mô phỏng tháo rời, tỷ lệ duy trì độ chính xác của lỗ bên trong ổ trục và bề mặt tham chiếu là ≥98%. Sẽ không có sự suy giảm độ chính xác không thể đảo ngược do việc tháo rời thường xuyên, giúp bảo vệ hiệu quả độ chính xác của đế nhà ở và kéo dài tuổi thọ sử dụng tổng thể của sản phẩm.

Đối với các tình huống thiết bị trợ lực bánh xe và bộ nguồn gắn trên xe, cấu trúc lắp sản phẩm cũng tương thích với không gian làm việc của bộ kéo vòng bi bánh xe. Biên độ hoạt động tháo gỡ đầy đủ được dành riêng xung quanh mặt bích lắp, thích ứng với khoảng cách mở hàm và hành trình của bộ kéo vòng bi xe thông thường. Việc bảo trì có thể được hoàn thành mà không cần sửa đổi cấu trúc bổ sung, đáp ứng nhu cầu bảo trì và tháo gỡ hàng ngày của các bộ nguồn gắn trên xe.

Quy trình giao hàng tùy chỉnh

1.Nhận dữ liệu: Nhận bản vẽ 2D, mô hình 3D hoặc mẫu vật lý từ khách hàng và thu thập thông tin dự án như yêu cầu vật liệu, chỉ báo nguồn và số lượng mua

2. Đánh giá quy trình: Đánh giá tính khả thi của việc đúc khuôn, xác định các rủi ro tiềm ẩn như các vấn đề về cân bằng động và cung cấp các giải pháp và báo giá sơ bộ

3.Mold RD: Tùy chỉnh khuôn đúc cho các sản phẩm tương ứng, gỡ lỗi và tối ưu hóa khuôn thử nghiệm hoàn chỉnh

4. Sản xuất thử nghiệm mẫu: Sản xuất lô mẫu đầu tiên, kiểm tra hiệu suất cân bằng động và kích thước hoàn chỉnh và gửi cho khách hàng để xác nhận

5. Sản xuất hàng loạt: Bắt đầu sản xuất hàng loạt sau khi xác nhận mẫu, thực hiện kiểm soát chất lượng toàn quy trình

6.Kiểm tra  Giao hàng: Hoàn thành kiểm tra lần cuối, đóng gói theo yêu cầu, sắp xếp lô hàng hậu cần và giao đồng thời các tài liệu kiểm tra liên quan

Tại sao chọn chúng tôi

Chúng tôi có xưởng chế biến khuôn độc lập và xưởng sản xuất khuôn đúc. Tất cả các quy trình cốt lõi từ RD khuôn, tạo khuôn đúc, gia công chính xác đến kiểm tra thành phẩm đều được hoàn thiện nội bộ mà không cần gia công, cho phép kiểm soát ổn định chu kỳ giao hàng và tính nhất quán về chất lượng. Đội ngũ của chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm trong các dự án đúc khuôn thiết bị điện và quen thuộc với các tiêu chuẩn kiểm toán chuỗi cung ứng ở nước ngoài. Sau khi nhận được bản vẽ, chúng tôi tiến hành phân tích mô phỏng tạo hình khuôn đúc để chủ động xác định các rủi ro trong sản xuất như khoang co ngót, biến dạng và độ lệch cân bằng động, đồng thời cung cấp các giải pháp tối ưu hóa kết cấu đồng thời.

Được hỗ trợ bởi khả năng quản lý sản xuất liên kết đầy đủ, sản phẩm cốt lõi của chúng tôi Cánh quạt mang vòng bi đúc phù hợp với nhiều dự án tùy chỉnh thiết bị điện ở nước ngoài. Chúng tôi hỗ trợ cả lấy mẫu hàng loạt nhỏ và lắp ghép đơn hàng quy mô lớn. Chào mừng bạn gửi bản vẽ để đánh giá dự án và tạo mẫu.

Câu hỏi thường gặp

Những phương pháp xử lý bề mặt nào có sẵn cho cánh quạt mang ổ trục này?

Thụ động, phun cát, anodizing và sơn tĩnh điện, có thể lựa chọn theo nhu cầu chống ăn mòn và chống mài mòn.

Sản phẩm phù hợp với kích thước vòng bi tiêu chuẩn nào?

Tiêu chuẩn cho vòng bi rãnh sâu dòng 60 và 62, kích thước lỗ khoan có thể tùy chỉnh theo từng mẫu vòng bi được chỉ định.

Số lượng lưỡi, góc và cấu hình có thể được tùy chỉnh?

Có, có sẵn 2–4 lưỡi dao, có thể điều chỉnh theo lực đẩy, tốc độ và yêu cầu về tiếng ồn.

Bạn có thể cung cấp các báo cáo thử nghiệm đặc biệt như thử nghiệm phun muối không?

Có, các báo cáo về phun muối, tuổi thọ mỏi và hiệu suất lực đẩy có sẵn cùng với dữ liệu có thể theo dõi hàng loạt.

Chi phí khuôn mẫu và thời gian thực hiện mẫu cho dụng cụ mới là bao nhiêu?

15–20 ngày đối với cấu trúc tiêu chuẩn. Chi phí khuôn phụ thuộc vào độ phức tạp, có thể hoàn lại cho những đơn hàng lớn.

Bạn có hỗ trợ bao bì mang nhãn hiệu trung tính hoặc tùy chỉnh không?

Có, cả bao bì trung tính không có nhãn hiệu và nhãn hiệu tùy chỉnh đều có sẵn.

Bạn hỗ trợ phương thức vận chuyển và điều khoản thương mại nào?

EXW, FOB, CIF có sẵn. Vận tải đường biển, vận tải hàng không, chuyển phát nhanh quốc tế, chấp nhận giao nhận được chỉ định.

Cánh quạt đúc có ưu điểm gì so với cánh quạt đúc phun?

Độ bền cao hơn, biến dạng và chịu nhiệt tốt hơn, cân bằng động ổn định hơn ở tốc độ cao, tuổi thọ dài hơn.

Chúng tôi có thể lấy mẫu để thử nghiệm trên tàu trước không?

Có, mẫu có sẵn hoặc nguyên mẫu tùy chỉnh có sẵn để thử nghiệm trước khi sản xuất hàng loạt.