2024-09-14
1. Tổng quan về quá trình uốn
Curling là một quá trình thường được sử dụng trong xử lý kim loại, chủ yếu được sử dụng để cuộn các cạnh của vật liệu kim loại. Bằng cách uốn các cạnh của các tấm kim loại, không chỉ độ bền cấu trúc và sự ổn định của sản phẩm được cải thiện, mà cả sự xuất hiện và an toàn của sản phẩm được cải thiện. Công nghệ uốn được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm kim loại khác nhau, bao gồm vỏ điều hòa không khí, khung cửa lò, v.v., để đáp ứng các yêu cầu thiết kế và chức năng khác nhau.
2. Áp dụng công nghệ uốn trong vỏ điều hòa và khung cửa lò
Vỏ điều hòa không khí
Trong việc sản xuất vỏ điều hòa không khí, quá trình uốn chủ yếu được sử dụng để xử lý cạnh để đảm bảo tính ổn định và an toàn của vỏ. Cạnh sau khi uốn không chỉ tránh các góc sắc nét gây hại cho người dùng, mà còn tăng cường độ cứng tổng thể của vỏ và giảm biến dạng do rung động hoặc tác động trong quá trình làm việc.
Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình xử lý:
Lựa chọn vật liệu: Cần chọn vật liệu kim loại phù hợp cho uốn cong, chẳng hạn như các tấm thép cán lạnh hoặc hợp kim nhôm, có độ dẻo và khả năng chống biến dạng tốt.
Kiểm soát nhiệt độ: Trong quá trình uốn, điều rất quan trọng là kiểm soát nhiệt độ của vật liệu kim loại. Phạm vi nhiệt độ thường nằm trong khoảng từ 20 đến 100. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến ảnh hưởng của uốn.
Độ sâu uốn: Theo yêu cầu thiết kế, độ sâu của uốn được điều chỉnh hợp lý. Thông thường, độ sâu uốn của vỏ điều hòa không khí nằm trong khoảng từ 2 đến 4 mm. Điều này làm cho vỏ có khả năng phục hồi hơn khi nó chịu tác động bên ngoài và ngăn chặn hiệu quả vỏ biến dạng để đảm bảo rằng các yêu cầu kép về sức mạnh và ngoại hình được đáp ứng.
Bán kính uốn: Để đảm bảo cường độ cấu trúc, bán kính uốn thường nằm trong khoảng từ 5 đến 10 mm. Thông qua quá trình xử lý bán kính thích hợp, khả năng chịu lực của vỏ có thể được cải thiện để ngăn chặn các vết nứt hoặc biến dạng gây ra bởi nồng độ ứng suất.
Độ dày vật liệu: Độ dày của vật liệu vỏ điều hòa không khí thường được sử dụng nằm trong khoảng 0,6 đến 1,0 mm. Quá trình uốn có thể cải thiện đáng kể cường độ cạnh dưới độ dày này và tăng cường tính ổn định của cấu trúc tổng thể.
Kiểm soát chính xác: Kiểm soát chính xác bán kính và góc của uốn cong để đảm bảo độ chính xác của lắp ráp và chất lượng ngoại hình của vỏ.
Lựa chọn thiết bị: Chọn một máy uốn cong chính xác cao để đảm bảo tính ổn định và nhất quán trong quá trình uốn.
Khung cửa lò
Trong việc sản xuất khung cửa lò, mục đích chính của quá trình bán cầu là cải thiện sức mạnh và độ cứng của khung cửa, đồng thời đạt được kết nối liền mạch và đảm bảo hiệu suất niêm phong và độ ổn định cấu trúc của khung cửa. Sau quá trình hemming, cạnh của khung cửa sẽ mượt mà hơn, làm giảm tác động đến việc niêm phong khung cửa.
Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình xử lý:
Độ mịn của cạnh: Các cạnh cần được đánh bóng sau khi hemming để đảm bảo độ mịn và tránh tác động tiêu cực đến việc niêm phong khung cửa.
Góc và độ cong: Góc và độ cong của Hemming cần được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo sự phù hợp chính xác của khung cửa và hiệu ứng niêm phong tốt. Góc viền của khung cửa lò nói chung là 90 độ đến 135 độ. Góc thích hợp có thể cải thiện hiệu quả sức mạnh của khung cửa và ngăn ngừa niêm phong kém do biến dạng của khung cửa.
Độ dày cạnh: Sau khi viền, độ dày của cạnh khung cửa thường tăng từ 1 đến 2 mm. Sự gia tăng này có thể cải thiện đáng kể độ cứng của khung cửa và đảm bảo rằng nó không dễ biến dạng trong môi trường nhiệt độ cao.
Phân phối căng thẳng: Trong quá trình bán cầu, cần phải đảm bảo phân phối ứng suất đồng đều để tránh biến dạng khung cửa gây ra bởi nồng độ ứng suất cục bộ. Thông qua tính toán và thiết kế tối ưu hóa, nồng độ ứng suất thường có thể được kiểm soát trong vòng 10%, do đó cải thiện độ bền của khung cửa.
Quá trình kết nối: Các khớp sau khi uốn cần phải được xử lý đúng cách để tránh nứt hoặc biến dạng.
3. Ứng dụng mở rộng của quá trình uốn
Ngoài vỏ điều hòa và khung cửa lò, công nghệ uốn cũng đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều sản phẩm khác. Sau đây là một số lĩnh vực ứng dụng điển hình:
Sản xuất ô tô:
Trong sản xuất ô tô, công nghệ uốn được sử dụng để xử lý các bộ cắt nội thất và bên ngoài của thân xe, chẳng hạn như khung cửa và cạnh mui xe. Thông qua điều trị uốn, độ cứng của thân xe có thể được tăng cường, hiệu suất an toàn có thể được cải thiện và chất lượng ngoại hình có thể được cải thiện.
Thiết bị gia dụng:
Các cạnh của vỏ ngoài của các thiết bị gia dụng như tủ lạnh và máy giặt cũng áp dụng quá trình uốn. Điều trị uốn không chỉ cải thiện vẻ đẹp và sự an toàn của sản phẩm, mà còn tăng cường sức mạnh và sự ổn định của cấu trúc tổng thể.
Nội thất kim loại:
Trong sản xuất đồ nội thất kim loại, công nghệ uốn thường được sử dụng cho các bộ phận như chân bàn và cạnh ghế. Phương pháp điều trị này có thể cải thiện độ bền của đồ nội thất, tránh các cạnh kim loại gây hại cho người dùng và tăng cường hiệu ứng thị giác của đồ nội thất.
Vật liệu xây dựng:
Quá trình hemming cũng được sử dụng rộng rãi trong việc xử lý các vật liệu xây dựng, chẳng hạn như cách xử lý cạnh của các tấm tường kim loại và tấm mái nhà. Phương pháp điều trị này không chỉ tăng cường sức mạnh cấu trúc của vật liệu, mà còn cải thiện khả năng chống thời tiết và kéo dài tuổi thọ dịch vụ.
4.fally
Thông qua ứng dụng hợp lý của quá trình hemming, sức mạnh cấu trúc, tính thẩm mỹ và an toàn của sản phẩm có thể được cải thiện. Các khu vực ứng dụng của quy trình Hemming bao gồm ô tô, thiết bị gia dụng, đồ nội thất, vật liệu xây dựng và các khía cạnh khác. Hiểu và làm chủ các yêu cầu kỹ thuật chính của quá trình Hemming có ý nghĩa lớn để cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.