Tối ưu hóa các phương pháp bảo trì khuôn dập

Cải thiện phương pháp bảo trì khuôn dập trước

Việc bảo trì khuôn dập hàng ngày là kiểm tra trạng thái và hình thức của khuôn theo tiêu chuẩn bảo trì, kế hoạch bảo trì và yêu cầu bảo trì, để phát hiện và loại bỏ lỗi càng sớm càng tốt. Quá trình bảo trì khuôn có thể được chia thành ba bước: ⑴Đặt tiêu chuẩn bảo trì khuôn; ⑵Xây dựng kế hoạch bảo trì hàng năm hoặc hàng tháng; ⑶Thực hiện bảo trì khuôn theo phiếu kiểm tra. Cần nhấn mạnh rằng các điểm chuẩn trên không phải là cố định tuyệt đối. Mỗi nhà máy có thể sửa đổi các yêu cầu liên quan một cách thích hợp tùy theo việc thực hiện bảo trì khuôn, để nắm bắt tình trạng khuôn kịp thời hơn và đảm bảo tính ổn định của quá trình sản xuất khuôn.

⑴Tiêu chuẩn bảo trì khuôn. Việc thiết lập tiêu chuẩn bảo trì khuôn cần xem xét toàn diện về giờ làm việc và cấu trúc khuôn. Hiện nay, thông lệ phổ biến trong ngành là xác định chu kỳ bảo trì theo số lần sản xuất, hầu hết trong số đó là 30.000 đến 50.000 lần để bảo trì thường xuyên. Trong số đó, chu trình bảo trì của quá trình vẽ hoặc các khuôn quan trọng riêng lẻ sẽ được đặt trong khoảng 30.000 đến 40.000 nét, và các quy trình khác sẽ được duy trì trong khoảng 40.000 đến 50.000 nét. Các tiêu chuẩn bảo trì ở trên hầu hết được sử dụng cho các khuôn thông dụng. Một số khuôn ít sử dụng đã lâu không sản xuất được. Nếu việc bảo trì vẫn được bố trí theo tiêu chuẩn trên thì có thể xảy ra các hiện tượng bất thường như rỉ sét, lão hóa và rò rỉ ống dẫn khí, bẩn khuôn trong quá trình sản xuất. Do đó, đối với các khuôn có tần suất sử dụng thấp, có thể bổ sung thêm các tiêu chuẩn bảo trì bổ sung và có thể bố trí bảo dưỡng khuôn sáu tháng một lần.

⑵ Kế hoạch bảo trì khuôn. Kết hợp với các tiêu chuẩn bảo trì khuôn mẫu và kế hoạch sản xuất, có thể lập kế hoạch bảo trì hàng năm hoặc hàng tháng. Đối với các khuôn có tần suất sử dụng cao, thời gian lập kế hoạch bảo trì hàng năm quá dài và thời gian sản xuất thực tế của từng khuôn chắc chắn sẽ khác rất nhiều so với kế hoạch. Vì vậy, nên lập kế hoạch bảo trì cho tháng tiếp theo dựa trên số lần đột dự đoán của tháng hiện tại để đảm bảo chu kỳ bảo trì thực tế của khuôn phù hợp với tiêu chuẩn bảo trì. Hiện nay, tất cả các ngành đều đang đẩy mạnh sản xuất số. Việc lập kế hoạch bảo trì khuôn mẫu cũng có thể giúp hệ thống tự động tạo ra theo sản lượng thời gian thực của từng sản phẩm, tiết kiệm thời gian và cải thiện độ chính xác.

⑶ Yêu cầu bảo trì khuôn. Nội dung của bảng kiểm tra bảo trì khuôn có thể đề cập đến phương pháp bảo trì thiết bị "vận hành chéo", tức là "làm sạch, bôi trơn, điều chỉnh, siết chặt và chống ăn mòn".

Một. Làm sạch. Làm sạch bên trong và bên ngoài khuôn, làm sạch các vết dầu trên bề mặt kết cấu và bên ngoài, chẳng hạn như làm sạch và làm sạch bề mặt khuôn, làm sạch bụi bên ngoài để đảm bảo chất lượng bề mặt của các bộ phận đáp ứng yêu cầu trong quá trình sản xuất khuôn ;

b. Bôi trơn. Các bề mặt bôi trơn như dẫn hướng khuôn và cơ cấu dẫn hướng nên được thay thế thường xuyên bằng chất bôi trơn. Ví dụ, lau sạch vết dầu trên bề mặt trượt trong quá trình bảo trì và bổ sung chất bôi trơn mới để đảm bảo từng cơ cấu chuyển động trơn tru;

c. Điều chỉnh. Điều chỉnh khe hở của từng bộ phận chuyển động và bộ phận khớp trên khuôn để đảm bảo chất lượng sản xuất ổn định. Ví dụ, để phát hiện độ xuyên thấu của lưỡi cắt, hãy tham khảo các yêu cầu chuẩn từ 2 đến 5 mm và sửa chữa kịp thời lưỡi cắt không đáp ứng độ xuyên thấu để đảm bảo sự ổn định của quá trình sản xuất khuôn;

d. Thắt chặt. Sau một số lần sản xuất khuôn nhất định, không loại trừ khả năng một số bu lông bị lỏng do rung động trong quá trình sản xuất. Trong quá trình bảo trì, các bu lông chèn khuôn cần được siết chặt lại

đ. Chống ăn mòn. Kiểm tra hình thức bên trong và bên ngoài của khuôn để xác nhận bề mặt khuôn có bị hư hỏng/rỉ sét/nứt hay không, đặc biệt là các vị trí chịu ứng suất lâu dài trên khuôn. Thực hiện kiểm tra trực quan trong quá trình bảo trì và bố trí phát hiện lỗ hổng khuôn nếu cần thiết.

Ngoài các hạng mục liên quan đến phương pháp "thao tác chéo", kiểm tra khuôn cũng sẽ bổ sung thêm một số hạng mục kiểm tra khác như máng thải, lớp crom mạ điện, lò xo, polyurethane, tấm nhận dạng,... Căn cứ vào các nội dung kiểm tra trên, một hình thức kiểm tra khuôn phổ quát có thể được xây dựng. Trong quá trình bảo trì, việc kiểm tra phải được thực hiện theo yêu cầu và phải điền kết quả. Nếu phát hiện bất kỳ sự bất thường nào trong quá trình bảo trì, thì tùy theo mức độ nghiêm trọng của sự cố, nó sẽ được xử lý khác nhau. Các phương pháp xử lý chính là: ① Nếu có thể giải quyết được bằng cách điều chỉnh hoặc đánh bóng đơn giản, nhân viên kiểm tra phải tự mình xử lý và điền quy trình biện pháp đối phó vào biểu mẫu kiểm tra; ② Đối với những sự cố khó sửa chữa và chu kỳ cải tiến dài, nhân viên kiểm tra sẽ báo cáo từng bước, kỹ thuật viên sẽ xác nhận kế hoạch và lịch trình cải tiến để loại bỏ những nguy cơ tiềm ẩn lớn.

Các vấn đề bảo trì khuôn dập hiện tại

Mẫu bảo trì khuôn phổ quát không thể thích ứng với mọi tình huống. Do cấu trúc khuôn khác nhau nên không thể loại bỏ hoàn toàn các rủi ro tiềm ẩn của khuôn theo bảng kiểm tra. Đồng thời, một số vật tư tiêu hao trên khuôn (chẳng hạn như lò xo và polyurethane) có thể xuất hiện bất thường từ trước, dẫn đến chất lượng các bộ phận kém hoặc thậm chí có nguy cơ làm hỏng khuôn lớn nếu chúng chỉ được thay thế sau khi phát hiện thấy những điểm bất thường trong quá trình bảo trì. Vì vậy, tham khảo cách bảo dưỡng ô tô - các hạng mục bảo dưỡng khác nhau tùy theo quãng đường khác nhau, nội dung của bảng kiểm tra bảo dưỡng khuôn được sửa lại, một số phụ tùng khuôn được thay thế trước kết hợp với số lần đột sản xuất và lý thuyết tuổi thọ của vật tư tiêu hao, để tối ưu hóa các yêu cầu bảo trì của khuôn.

Phương pháp bảo trì khuôn dập cải tiến

Tinh chỉnh các hạng mục kiểm tra

Các hạng mục kiểm tra của phương pháp bảo trì ban đầu có thể áp dụng cho tất cả các khuôn nhưng vẫn có những hạn chế. Trên thực tế, do chức năng khác nhau nên các bộ phận khuôn của mỗi quy trình cũng rất khác nhau. Ví dụ: quá trình kéo bao gồm các bệ khuôn trên và dưới, biên dạng, định vị, v.v. và quy trình cắt bao gồm các bệ khuôn trên và dưới, tấm áp lực, lưỡi dao đột/polyurethane lò xo, v.v. Nếu sử dụng phiên bản phổ thông , một số khuôn sẽ không có hạng mục kiểm tra liên quan, dẫn đến hạng mục cần kiểm tra không có trên bàn kiểm tra. Vì vậy, cần phải xây dựng các bảng kiểm tra khác nhau cho các cấu trúc khuôn khác nhau. Tuy nhiên, nếu tất cả các bộ phận khuôn được kiểm tra và bảo trì mỗi lần thực hiện bảo trì thì số giờ bảo trì sẽ tăng lên rất nhiều. Do đó, số giờ bảo trì và đặc điểm cấu trúc của từng quy trình đều được xem xét toàn diện và các hạng mục kiểm tra khác nhau được kiểm tra ở tần suất khác nhau kết hợp với kinh nghiệm trước đây và yêu cầu thiết kế. Bảng kiểm tra sửa đổi đặt ra các nội dung kiểm tra khác nhau tùy theo thời gian đục lỗ khác nhau, chẳng hạn như 40.000 lần, 80.000 lần, 120.000 lần, v.v.

Tương tự, các bảng kiểm tra cụ thể cho các khuôn khác nhau được xây dựng và nội dung kiểm tra được tinh chỉnh. Với tiền đề là đảm bảo đáp ứng thời gian làm việc, hiệu quả bảo trì khuôn có thể được cải thiện tốt hơn và có thể phát hiện và xử lý kịp thời những nguy cơ tiềm ẩn về nấm mốc. Sau bảng kiểm tra chi tiết, nếu có các mục kiểm tra bổ sung trong quá trình bảo trì khuôn tiếp theo, bảng kiểm tra khuôn có thể được sửa đổi bất cứ lúc nào. Nếu khuôn có khuyết tật về vết nứt thì cần thường xuyên theo dõi độ giãn nở của vết nứt. Bảng kiểm tra bảo trì khuôn có thể được sửa đổi và có thể thêm nội dung kiểm tra vết nứt, giúp giảm thời gian theo dõi và nâng đặc biệt đối với lỗi vết nứt, tiết kiệm thời gian bảo trì đặc biệt và nâng cao hiệu quả quản lý.

Tối ưu hóa các yêu cầu kiểm tra vật tư tiêu hao

Phương pháp bảo trì ban đầu đối với các vật tư tiêu hao (lò xo, polyurethane, v.v.) trên khuôn là chỉ thay thế chúng khi phát hiện thấy những bất thường (chẳng hạn như đứt lò xo, lão hóa polyurethane hoặc biến dạng vĩnh viễn). Trong quá trình sản xuất hàng loạt thực tế, hiện tượng đứt lò xo hoặc hư hỏng do lão hóa polyurethane thường chỉ được phát hiện khi xảy ra những bất thường về chất lượng trong quá trình sản xuất hàng loạt. Lúc này khuôn được bố trí rút dây chuyền để thay thế lò xo và polyurethane. Tình huống này thực chất là sau bảo trì, có nguy cơ gây hư hỏng nấm mốc về mặt an toàn. Trên thực tế, lò xo và polyurethan có tuổi thọ sử dụng lý thuyết tương ứng tùy theo tốc độ nén khác nhau. Bảng kiểm tra khuôn có thể được sửa đổi dựa trên tốc độ nén thực tế và tuổi thọ lý thuyết tương ứng của từng lò xo khuôn và polyurethane, đồng thời có thể thay thế lò xo và polyurethane thường xuyên. Ví dụ: ① Mẫu lò xo được sử dụng trên một khuôn nhất định là xxM, có tỷ lệ nén 30%, tương ứng với tuổi thọ lý thuyết là 300.000 nét. Vì vậy, bảng kiểm tra yêu cầu lò xo của mẫu này phải được thay thế trước khi khuôn được bảo dưỡng 240.000 nét; ② Tốc độ nén của polyurethane trên khuôn là 25%, tương ứng với tuổi thọ lý thuyết là 500.000 nét. Xét rằng tuổi thọ của polyurethane bị ảnh hưởng bởi cả tốc độ nén và môi trường sử dụng (ô nhiễm dầu sẽ khiến polyurethane già đi nhanh hơn), bảng kiểm tra yêu cầu thay thế polyurethane của khuôn khi nó được duy trì trong 240.000 nét. Tất nhiên, việc thay thế sớm vật tư tiêu hao khuôn sẽ làm tăng chi phí bảo trì và cần phải cân nhắc toàn diện khi sửa đổi bảng kiểm tra.

Cuối cùng

Mục đích của việc bảo trì khuôn là để phát hiện và loại bỏ trước các mối nguy hiểm tiềm ẩn hoặc các sản phẩm bị lỗi bằng cách kiểm tra thường xuyên và giảm thiểu lỗi khuôn trực tuyến hoặc thời gian bảo trì ngoại tuyến. Dựa trên những vấn đề tồn tại trong quy trình bảo trì sản xuất khuôn hàng loạt, bài viết này tối ưu hóa phương pháp bảo trì khuôn, đóng vai trò bảo trì phòng ngừa khuôn, cố gắng giảm thiểu lỗi khuôn và cải thiện việc sử dụng sản xuất.