Tùy chỉnh kim loại dập chết

Dấu kim loại tùy chỉnh chết sản xuất là một phương pháp xử lý công nghiệp phổ biến, định hình vật liệu theo một cách nhất định. Đó là một quá trình rất phổ biến trong việc sản xuất các sản phẩm hàng loạt.

Các kịch bản ứng dụng của xử lý nấm mốc rất rộng, từ các bộ phận ô tô, không gian vũ trụ và phụ kiện phần cứng, vì vậy khuôn cũng có vinh dự "Mẹ của ngành công nghiệp".

Hình thành đặc điểm của dập tiến bộ

Đặt các vật liệu kim loại hoặc phi kim loại vào các vật liệu dập kim loại tùy chỉnh, và áp dụng áp lực thông qua báo chí để biến dạng các vật liệu để có được các bộ phận chúng tôi muốn. Đây là quá trình dập. Dấu có một loạt các ứng dụng. Nó có thể xử lý các tấm kim loại, thanh và vật liệu phi kim loại. Xử lý dập chủ yếu là một quá trình xử lý được thực hiện ở nhiệt độ phòng.

Ngoài việc yêu cầu độ chính xác chế biến cao, việc dập kim loại chết sản xuất cũng đòi hỏi chất lượng bề mặt xử lý tốt. Sự dung nạp sản xuất và sản xuất của phần làm việc của khuôn bình thường cần được kiểm soát trong phạm vi ± 0,01mm và một số phần có yêu cầu chính xác cao thậm chí cần được kiểm soát ở cấp Micron. Đồng thời, độ nhám bề mặt của phần làm việc cũng phải nhỏ hơn 0,4um. Độ chính xác của khuôn xác định độ chính xác của sản phẩm và độ nhám của khuôn xác định độ nhám của sản phẩm.

Phần làm việc của chết dập kim loại nói chung là một bề mặt cong phức tạp bao gồm hai hoặc ba chiều, và độ cứng của vật liệu được yêu cầu phải cao. Thông thường, nó được làm bằng các vật liệu như thép công cụ dập tắt để đáp ứng các yêu cầu làm việc cường độ cao của quá trình xử lý dập lặp đi lặp lại của khuôn.

Các yêu cầu về hiệu suất quá trình khác nhau của việc dập không phải là tuyệt đối, đặc biệt là trong sự phát triển nhanh chóng hiện tại của công nghệ dập. Chúng ta cần kết hợp các nhu cầu và khả năng sản xuất thực tế, chọn một phương pháp xử lý hợp lý và xây dựng chính xác quy trình dập và chọn cấu trúc khuôn. Nó không chỉ đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, mà còn đáp ứng các điều kiện của quá trình dập.

Xác định kế hoạch quá trình dập và loại cấu trúc dập tiến bộ

Việc xác định kế hoạch quy trình là một liên kết quan trọng sau khi phân tích quá trình các bộ phận dập, bao gồm phân tích quy trình dựa trên các đặc điểm hình dạng, độ chính xác về chiều và các yêu cầu chất lượng bề mặt của phôi. Đầu tiên, tất cả các quy trình cơ bản sẽ được sử dụng nên được xác nhận và liệt kê, chẳng hạn như trống, đấm, uốn, vẽ, bích và phình ra.

Theo tính toán quy trình, xác định số lượng quy trình, chẳng hạn như số lượng thời gian vẽ cho các bộ phận kéo dài và số lần xử lý cho các bộ phận uốn cong theo các yêu cầu về độ chính xác hình dạng và kích thước.

Theo các đặc điểm biến dạng của quá trình xử lý, các yêu cầu về độ chính xác của kích thước và sự thuận tiện của hoạt động, thứ tự của các quy trình được xác định. Ví dụ, nếu một sản phẩm yêu cầu hai phương pháp xử lý, đấm và uốn cong, nó có nên bị đấm trước và sau đó uốn cong, hoặc uốn cong trước và sau đó đấm?

Theo các yếu tố khác nhau như lô sản xuất, kích thước, yêu cầu chính xác, mức độ sản xuất dập khuôn tiến bộ, năng lực thiết bị, như quy trình dập hợp chất, quy trình dập liên tục, v.v., nói chung, các lô lớn, yêu cầu độ chính xác thấp, vật liệu dày và các sản phẩm có kích thước lớn phù hợp với sản xuất đơn lẻ; Trong khi các sản phẩm chính xác cao phù hợp cho dập khuôn.

Thiết kế của việc dập kim loại tùy chỉnh chết là một quy trình có hệ thống và toàn diện liên quan đến biến dạng vật liệu, tính toán cơ học và gia công chính xác. Ví dụ, cú đấm là một cái chết được sử dụng để cắt, trống hoặc đấm. Hầu hết chúng được sử dụng cho các miếng đệm, cắt phần cứng và các khía cạnh khác. Bề mặt cắt của khuôn cần phải được đấm nhiều lần, vì vậy cần phải xem xét xử lý nhiệt của cạnh cắt, chẳng hạn như xử lý đến HRC58-62 độ, hoặc mạ titan. Điều này có thể kéo dài tuổi thọ dịch vụ của cái chết và giảm tác động của các khối quá mức đối với việc cắt các phụ kiện do hao mòn của cái chết.

Tại sao chọn hy

Các dies dập kim loại tùy chỉnh có độ chính xác cao và chết đúc là cốt lõi của Xiamen Hongyu Informance Technology Co. Chúng tôi cam kết biến các sản phẩm của khách hàng từ ý tưởng sang thực tế.

HY hỗ trợ các mô hình 3D ở các định dạng khác như STP và BƯỚC, cũng như trích dẫn cho bản vẽ 2D với dung sai, vật liệu, hoàn thiện, yêu cầu kiểm tra và quy định.

DECT lớn nhất của chúng tôi hiện có thể dài 2500mm và rộng 1000mm và chúng tôi có thiết bị thử nghiệm 400t.