Khuôn dập kim loại tùy chỉnh

Việc sản xuất khuôn dập kim loại tùy chỉnh là một phương pháp xử lý công nghiệp phổ biến được sử dụng để xử lý vật liệu thành các hình dạng cụ thể. Đó là một quá trình rất phổ biến trong sản xuất hàng loạt sản phẩm. Các kịch bản ứng dụng của xử lý khuôn rất rộng rãi, từ phụ tùng ô tô, hàng không vũ trụ đến phụ kiện phần cứng. Vì vậy, khuôn mẫu còn được mệnh danh là “mẹ của ngành công nghiệp”. Tại Trung Quốc, Công ty TNHH Công nghệ Thông minh Hạ Môn Hongyu, là một trong những doanh nghiệp dập kim loại hàng đầu, có hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Thông qua kiểm tra nguyên liệu thô, kiểm tra quy trình và kiểm tra cuối cùng, chúng tôi sẵn sàng giới thiệu những sản phẩm tốt nhất cho khách hàng.

Xác định kế hoạch quy trình

Xây dựng kế hoạch quy trình Khuôn dập kim loại là một phần quan trọng. Phân tích quy trình bao gồm phân tích quy trình dựa trên các đặc điểm hình dạng, độ chính xác kích thước và yêu cầu chất lượng bề mặt của phôi. Trước hết, cần xác nhận và liệt kê tất cả các quy trình cơ bản sẽ được sử dụng như đột, đột, uốn, kéo căng, gấp mép và phồng.

Dựa trên tính toán quy trình và yêu cầu về độ chính xác về hình dạng và kích thước, số lượng quy trình được xác định, chẳng hạn như số lần kéo dài đối với các bộ phận bị kéo căng và số lần xử lý đối với các bộ phận uốn cong, v.v.

Trình tự xử lý được xác định dựa trên các đặc điểm biến dạng của quá trình xử lý, yêu cầu về độ chính xác về kích thước và sự thuận tiện khi vận hành. Chẳng hạn, nếu một sản phẩm yêu cầu cả phương pháp gia công dập và uốn thì nên dập trước rồi mới uốn, hay uốn trước rồi mới dập?

Dựa trên các yếu tố khác nhau như lô sản xuất, kích thước, yêu cầu về độ chính xác, trình độ sản xuất khuôn dập lũy tiến và năng lực sản xuất thiết bị, như quy trình dập hỗn hợp, quy trình dập liên tục, v.v., nói chung, yêu cầu lô lớn, độ chính xác thấp, vật liệu dày và sản phẩm có kích thước lớn phù hợp cho sản xuất một quy trình. Các sản phẩm có độ chính xác cao thích hợp cho việc dập khuôn hỗn hợp.

Tính chất hình thành

Các vật liệu kim loại hoặc phi kim loại được đặt trong Khuôn dập kim loại và áp suất được tạo ra bởi máy dập để làm biến dạng vật liệu, từ đó thu được các bộ phận cần thiết. Đây là quá trình dập. Công nghệ dập được ứng dụng rộng rãi và có thể gia công các tấm kim loại, thanh và vật liệu phi kim loại. Quá trình dập chủ yếu được thực hiện ở nhiệt độ phòng.

Việc chế tạo khuôn không chỉ đòi hỏi độ chính xác gia công cao mà còn phải có chất lượng bề mặt tốt của các bộ phận được gia công. Dung sai sản xuất của bộ phận làm việc của khuôn thông thường cần được kiểm soát trong phạm vi ± 0,01mm và đối với một số bộ phận có độ chính xác cao, nó thậm chí cần được kiểm soát ở cấp độ micromet. Trong khi đó, độ nhám bề mặt của bộ phận làm việc cũng phải nhỏ hơn 0,4μm. Độ chính xác của khuôn quyết định độ chính xác của sản phẩm và độ nhám của khuôn quyết định độ nhám của sản phẩm. Bộ phận làm việc của khuôn dập kim loại thường là bề mặt cong phức tạp gồm hai hoặc ba chiều, có yêu cầu cao về độ cứng của vật liệu. Nó thường được làm bằng các vật liệu như thép công cụ được làm nguội để đáp ứng các yêu cầu làm việc cường độ cao trong quá trình xử lý khuôn dập lặp đi lặp lại.

Các yêu cầu về hiệu suất khác nhau của quy trình dập là không tuyệt đối, đặc biệt là trong bối cảnh công nghệ dập đang phát triển nhanh chóng như hiện nay. Chúng ta cần lựa chọn phương pháp xử lý hợp lý dựa trên nhu cầu và khả năng sản xuất thực tế, xây dựng chính xác quy trình dập và chọn cấu trúc khuôn phù hợp, không chỉ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật mà còn đáp ứng các điều kiện của quy trình dập.

Thiết kế

Thiết kế khuôn dập kim loại là một quá trình có hệ thống và toàn diện, bao gồm biến dạng vật liệu, tính toán cơ học và gia công chính xác. Ví dụ, khuôn dập là khuôn dùng để cắt, đột bao hình hoặc đột dập. Hầu hết chúng được sử dụng trong các lĩnh vực như cắt gioăng và cắt các bộ phận phần cứng. Vì bề mặt cắt của khuôn cần được dập nhiều lần nên cần phải xem xét xử lý nhiệt cho lưỡi cắt, chẳng hạn như xử lý đến HRC58-62 độ hoặc mạ titan. Điều này có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn và giảm tác động của các vệt quá mức do mài mòn khuôn khi cắt phụ kiện.