Kết nối uốn

Cách kiểm tra trạng thái uốn trên các đầu nối uốn

Chất lượng uốn của các đầu nối uốn là một yếu tố chính trong việc đảm bảo hiệu suất kết nối cuối cùng. Chúng ta có thể đánh giá xem điều kiện uốn có tốt bằng các tình huống sau hay không, bao gồm: liệu việc dập đầu cuối có bị hỏng hay không, việc dập thiết bị đầu cuối không bị uốn cong, cách điện trong cửa sổ đầu cuối nhưng dây đai không được cách điện, không phải là một trong các vùng có thể thấy vật liệu cách điện là trong cửa sổ dung sai.

Cần kiểm tra xem các thiết bị đầu cuối phần cứng dập có được uốn chính xác hay không. Cho dù bạn cuộn bằng tay hay máy, bạn cần kiểm tra cẩn thận từng kết nối. Crimping không chính xác sẽ rút ngắn đáng kể tuổi thọ của các đầu nối uốn cong và thậm chí là một mối nguy hiểm an toàn.

Bởi vì mỗi loại đầu nối và đặc điểm kỹ thuật có dung sai độ dày khác nhau, phép đo độ dày của uốn cong có thể được sử dụng làm chỉ báo tham chiếu. Độ dày không chính xác không chỉ rút ngắn tuổi thọ, mà thậm chí có thể khiến kết nối không ổn định và sụp đổ nhanh chóng, cuối cùng gây ra tổn thất.

Làm thế nào để tạo ra một cái nọc tốt

Cho dù trạng thái uốn là lý tưởng có thể ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của việc sử dụng, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt.

Trước hết, chúng ta nên làm rõ rằng tất cả các đầu nối đều phù hợp với một loạt các kích thước dây nhỏ.

Kích thước không phù hợp của các dây được chọn và đầu nối uốn sẽ dẫn đến hiệu suất điện kém và sức mạnh cơ học không đủ, cuối cùng sẽ dẫn đến giảm độ bền.

Một lượng nhỏ hao mòn hoặc ô nhiễm đối với chết crimping cũng có thể gây ra vấn đề với sự uốn nắn, nhưng vì có nhiều loại crimping, chúng ta cần giải thích các phương pháp khác nhau theo các tình huống khác nhau.

Công nghệ xử lý hy

Yêu cầu kỹ thuật cho khối thiết bị đầu cuối điện, thiết bị đầu cuối spade, lò xo vương miện, phích cắm chuối và các loại khác:

1. Vật liệu chính chủ yếu là đồng thau H62 mà không có yêu cầu cụ thể, và vật liệu của lò xo lò xo vương miện chủ yếu là đồng beryllium;

2. Tiêu chuẩn mạ điện: Không phải tất cả các vật liệu có thể được phủ bằng mạ vàng, vì vậy trước khi mạ vàng, một lớp niken sẽ được mạ như trên để đảm bảo hiệu quả của mạ vàng. Tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật thông thường của mạ vàng dựa trên niken là độ dày của mạ niken là 50 ~ 80U, độ dày của mạ vàng là ≥2U và độ tinh khiết của vàng được sử dụng trong mạ là ≥99,8%. Áp dụng tác nhân bảo vệ phim rắn.

3. Bề mặt của sản phẩm phải trơn tru, không có quá trình oxy hóa để đảm bảo tính thực tế và không có Burrs để đảm bảo rằng sản phẩm sẽ không được nới lỏng do khoảng thời gian Burr không nén.

4. Phần cứng không nên có dấu công cụ, dấu kẹp hoặc các cạnh sắc nét để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

5. HY yêu cầu chất lượng chính xác cao, dung sai không xác định là ± 0,02.

Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho các yêu cầu lựa chọn vật liệu dập thiết bị đầu cuối:

1. Vật liệu: đồng thau, đồng phốt pho, đồng, vật liệu tùy chỉnh được hỗ trợ trong trường hợp đặc biệt, độ dày thường là 0,2, 0,25, 0,3, v.v .;

2. Khai mạc đầu nữ không thể bị sai lệch, và đầu tròn đầu của nam giới không thể bị xoắn để đảm bảo chất lượng sản phẩm;

3. Vòng cung của dải vật liệu 1m không thể vượt quá 5 mm;

4. Bề mặt của tất cả các đầu nối uốn không thể bị nghiền nát, biến dạng hoặc bị oxy hóa;

5. Tất cả các dung sai được đánh dấu là kích thước điều khiển chính;

Thông số kỹ thuật để mạ điện:

1. Yêu cầu ngoại hình: Không oxy hóa, vàng, đen, xanh, màu tím, móc, cao và thấp, v.v.

2. Yêu cầu về hiệu suất mạ điện: Cơ sở niken đầy đủ 50U, -80U, mạ vàng 1U, điểm đo hai mặt 3 mm;

3. Nó cần phải chịu nhiệt độ cao 260 độ, và không có sự đổi màu, đen, vàng, phồng rộp, rụng và các hiện tượng bất lợi khác trong vòng 5 giây;

4. Kiểm tra hiệu suất mạ thiếc là bắt buộc, và tỷ lệ bảo hiểm mạ thiếc là trên 95%;

5. Kiểm tra hiệu suất phun muối là cần thiết, nồng độ nước muối là 5%và nó kéo dài trong 24 giờ trong môi trường với nhiệt độ 35, mà không oxy hóa và đen và các hiện tượng bất lợi khác;

6. Cần phải thực hiện một bài kiểm tra bong tróc: không có hiện tượng bong tróc của lớp phủ trên bề mặt cong;

7. Minh điện sản phẩm phải tuân thủ các yêu cầu của ROHS bảo vệ môi trường xanh.

8. Tất cả các điểm đo và một phần của bề mặt đo được mạ điện theo các yêu cầu điểm đo (phần điểm đo nói chung là phần chính của mạ và dẫn điện thiếc)

Tại sao chọn hy

Vật liệu chất lượng cao: Các thiết bị đầu cuối PCB của chúng tôi được làm bằng đồng nguyên chất cao, đảm bảo độ dẫn và độ bền tuyệt vời.

Kích thước chính xác: Với độ chính xác lên tới 0,08 mm, các thiết bị đầu cuối điện này có thể phù hợp hoàn toàn các thiết bị điện tử như ô tô, máy móc và thiết bị gia dụng.

Đa mục đích: Sản phẩm này có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng do khách hàng chỉ định, bao gồm các hộp điều khiển điện, máy tính và các thiết bị điện tử khác.

Xử lý bề mặt có thể tùy chỉnh: Các thiết bị đầu cuối có thể được mạ niken, mạ kẽm, mạ thiếc, mạ vàng, mạ bạc, v.v. theo yêu cầu của khách hàng để đảm bảo khả năng tương thích với các thiết bị khác nhau.

Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế: Thiết bị đầu cuối PCB của chúng tôi là ISO 9001: 2015 được chứng nhận, cung cấp cho khách hàng sự đảm bảo chất lượng và độ tin cậy.