Nhôm hợp kim chết

Đặc điểm của đúc chết hợp kim nhôm

Là một quá trình luyện kim loại và chế biến, đúc chết là "tương tự" như ép phun, cả hai đều liên quan đến việc làm nóng chất rắn vào chất lỏng và sau đó tiêm chúng vào khuôn để đúc. Tuy nhiên, đúc chết khó hơn vì nó xử lý kim loại lỏng với điểm nóng chảy cao hơn. Sự khác biệt đáng kể so với các vật đúc khác là đúc chết thường đòi hỏi áp lực cao và tốc độ cao.

Hợp kim nhôm có thể được chia thành bốn loại theo đặc điểm hiệu suất và sử dụng của chúng: nhôm chống gỉ (LF), nhôm cứng (LY), nhôm siêu cứng (LC) và nhôm giả (LD);

Và hợp kim nhôm đúc có thể được chia thành bốn loại theo việc bổ sung các yếu tố hợp kim khác: Hệ thống silicon nhôm (AL-SI), hệ thống đồng nhôm (AL-CU), hệ thống magiê nhôm (AL-MG) và hệ thống kẽm nhôm (AL-ZN). Các lớp thường được sử dụng là ADC12 (A383) và ADC10 (A380).

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng cấu trúc thiết kế của hàng đầu nghiêng cần phải được giảm khi thiết kế cấu trúc của đúc chết hợp kim nhôm, bởi vì điều này sẽ để lại một số lượng lớn các cạnh Burr sắc nét sau khi giảm, làm tăng độ khó của việc gỡ lỗi tiếp theo.

Ưu điểm của đúc chết hợp kim nhôm

1. Sức mạnh của việc đúc cao nhất ít nhất 25 ~ 30% so với đúc cát, nhưng nó không phải là không có nhược điểm. Độ giãn dài của việc đúc giảm khoảng 70%, trong khi việc đúc có độ chính xác cao, hoàn thiện bề mặt tốt, cường độ cao và độ cứng, do đó, kích thước của các vật đúc quy mô lớn là ổn định và có thể thay thế cho nhau. Các công nghệ xử lý khác nhau không hoàn toàn tốt hay xấu, chỉ các kịch bản ứng dụng khác nhau.

2. Quá trình đúc chết rất thuận lợi trong việc xử lý các lớp phủ mỏng nhưng phức tạp. Ví dụ, độ dày thành tối thiểu hiện tại của đúc chết hợp kim kẽm có thể đạt 0,3mm và đúc chết hợp kim nhôm có thể đạt 0,5mm.

3. Hiệu quả sản xuất cao: Máy có năng suất cao. Ví dụ, máy nhôm đúc không khí lạnh trong nước trong nước có thể đúc nhôm đúc trung bình 600 ~ 700 lần trong tám giờ, và máy nhôm nhôm chết nhỏ nóng có thể đúc bằng nhôm 3000 ~ 7000 lần mỗi lần mỗi lần.

4. Chi phí thấp: Do lợi thế của các bộ phận nhôm đúc với kích thước chính xác và bề mặt mịn. Quá trình xử lý cơ học sau khi giảm đáng kể, do đó tốc độ sử dụng của kim loại được cải thiện, và một số lượng lớn thiết bị chế biến và giờ làm việc giảm, làm giảm chi phí và tăng tốc hiệu quả sản xuất.

Lựa chọn khuôn đúc hợp kim nhôm

Để đảm bảo sức mạnh sử dụng, khuôn đúc chết phải được làm bằng thép chết nóng. Các thép thường được sử dụng là: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC, v.v.

Thông thường tuổi thọ xử lý của một người chết là khoảng 80.000 lần, vì vậy đúc chết là rất phù hợp để sản xuất hàng loạt.

Các quy trình xử lý bề mặt phổ biến cho đúc chết hợp kim nhôm

Các quy trình phổ biến bao gồm anodizing, sơn điện di, phun tĩnh điện, mạ titan và các quy trình khác.

Mục đích chính của anodizing là tăng cường khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của đúc nhôm;

Mục đích chính của hội họa điện di là tăng tuổi thọ dịch vụ trong môi trường tự nhiên ngoài trời;

Thuốc phun tĩnh điện cũng là để tăng khả năng chống ăn mòn, đặc biệt là kháng axit và kiềm là nhiều hơn do anodizing;

Mạ titan thuộc về công nghệ lớp phủ, không chỉ có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, mà còn cả khả năng chịu nhiệt độ cao, tăng độ hoàn thiện bề mặt và giảm độ bám dính.

Công dụng chính của đúc hợp kim nhôm

Nhôm hợp kim đúc, như chế biến cơ học, đã lan sang các lĩnh vực khác nhau và trên toàn thế giới với sự phát triển của nền văn minh nhân loại, bao gồm hàng không vũ trụ, vi mô nhân tạo, ô tô, xe lửa, tàu, truyền thông, điện tử, thiết bị gia dụng và các lĩnh vực khác;

Cho dù đó là một phần xuất hiện trang trí hay một phần cơ học đòi hỏi phải phù hợp chính xác, nó có thể có thẩm quyền.

Tại sao chọn hy

Dịch vụ trực tuyến của nhóm chuyên nghiệp, vui lòng gửi cho chúng tôi thông tin báo giá khi hỏi: Bản vẽ, tài liệu, trọng lượng, số lượng và yêu cầu, chúng tôi có thể chấp nhận PDF, ISGS, DWG, định dạng tệp bước. Nếu bạn không có bản vẽ, xin vui lòng gửi cho chúng tôi mẫu và chúng tôi cũng có thể báo giá dựa trên mẫu của bạn.

Dịch vụ mẫu miễn phí: HY cung cấp dịch vụ mẫu miễn phí, khách hàng chỉ cần trả tiền vận chuyển.

Dịch vụ sản xuất nhanh và chống nhanh: Việc mở khuôn nhanh nhất chỉ mất 7 ngày và việc sản xuất cần được xác định theo số lượng, thường được hoàn thành trong vòng 15-25 ngày.

Quá trình chuỗi công nghiệp đầy đủ, dịch vụ một cửa: Nó có bộ phận xử lý bề mặt riêng và xử lý bề mặt sản phẩm được làm bằng vật liệu chất lượng cao, mà không cần cắt góc. Nó được hoàn thành từ việc mở khuôn sản phẩm đến đúc sản phẩm cuối cùng, với phân phối nhanh hơn, chu kỳ xử lý ngắn hơn, hiệu quả cao hơn và an toàn hơn cho khách hàng cần thỏa thuận bảo mật sản phẩm.

HY hỗ trợ kiểm tra nhà máy của bên thứ ba và kiểm tra và chứng nhận sản phẩm của bên thứ ba, có hệ thống xuất khẩu trưởng thành và có chứng chỉ trình độ xuất khẩu hoàn chỉnh.