Phân tích quy trình làm trống của các thiết bị gia dụng: Lấy vỏ máy giặt và các tấm bên trong và bên ngoài của tủ lạnh làm ví dụ

Trong sản xuất các thiết bị gia dụng hiện đại, quy trình tạo phôi là một phần quan trọng của quy trình sản xuất. Quá trình tạo phôi đặt nền tảng cho chức năng và hình thức bên ngoài của các thiết bị gia dụng bằng cách cắt các tấm kim loại thành hình dạng và kích thước theo yêu cầu. Bài viết này sẽ thảo luận ngắn gọn về quy trình làm trống vỏ máy giặt và tấm bên trong và bên ngoài tủ lạnh, đồng thời mở rộng sang các phụ kiện khác với quy trình tương tự.

1. Tổng quan về quá trình đột bao hình

Quá trình tạo phôi chủ yếu bao gồm các bước như chuẩn bị nguyên liệu thô, thiết kế khuôn, vận hành đột bao hình và xử lý sau. Các tấm kim loại có thể được đục lỗ thành các bộ phận cần thiết thông qua máy và khuôn đục lỗ có độ chính xác cao. Những bộ phận này sau đó sẽ được sử dụng để lắp ráp thành những sản phẩm thiết bị gia dụng cuối cùng. Quá trình đột bao hình không chỉ đòi hỏi độ chính xác cao mà còn đòi hỏi sự ổn định và hiệu quả của quá trình sản xuất.

2. Quy trình tẩy trắng vỏ máy giặt

①. Lựa chọn chất liệu: Vỏ máy giặt thường được làm bằng thép tấm cán nguội hoặc thép tấm không gỉ. Thép tấm cán nguội được sử dụng rộng rãi vì khả năng định hình tốt và tính kinh tế. Độ dày vật liệu thường nằm trong khoảng từ 0,8mm đến 1,5mm, và các tấm thép không gỉ thường được sử dụng trong các máy giặt cao cấp để cải thiện khả năng chống ăn mòn và chất lượng bề ngoài.

②. Thiết kế khuôn: Khuôn dập của vỏ cần được thiết kế phù hợp với bề mặt cong phức tạp của vỏ. Độ chính xác của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước và hình dạng của vỏ. Thông thường, việc đột bao hình vỏ được chia thành hai bước: đục lỗ thô và đục lỗ tinh. Đục thô loại bỏ hầu hết chất thải và đột tinh đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ bóng bề mặt cuối cùng.

③. Vận hành đột bao hình: Việc lựa chọn máy đột bao hình ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Máy đột bao hình thủy lực hoặc máy đột bao hình cơ học có thể điều chỉnh các thông số đột bao hình như áp suất, tốc độ tùy theo nhu cầu sản xuất. Trong quá trình sản xuất, máy đột dập cần được kiểm tra và bảo trì thường xuyên để đảm bảo sự ổn định trong sản xuất.

④. Xử lý sau: Vỏ sau khi phôi thường cần được mài nhẵn, làm sạch và xử lý bề mặt. Việc mài nhẵn có thể được thực hiện bằng máy mài nhẵn, bước làm sạch sẽ loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt và xử lý bề mặt bao gồm phun hoặc mạ điện để nâng cao độ bền và tính thẩm mỹ của vỏ.