Công nghệ dập

Gia công tấm kim loại thành hình dạng yêu cầu là quá trình tạo hình nguội. Công nghệ tạo hình nguội tiêu chuẩn là gia công kim loại tấm bao gồm dập, rèn, ép đùn, cán và kéo. Dập là công nghệ tạo hình nguội phổ biến nhất trong gia công kim loại tấm và được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, truyền thông điện tử, hàng không vũ trụ, phần cứng xây dựng, v.v.

Dập kim loại là gì?

Dập là phương pháp sản xuất sử dụng áp suất của máy dập để chuyển các cuộn hoặc tấm kim loại thành dạng hình học theo yêu cầu trên khuôn có hình dạng được thiết kế sẵn. Sử dụng quy trình dập, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện ở mức độ lớn nhất và có thể tạo ra các bộ phận dập kim loại có độ chính xác cao. Bằng cách tối ưu hóa các quy trình, hệ thống và công cụ, việc dập tem trở nên công nghiệp hóa hơn.

Máy dập, khuôn dập và đục lỗ là ba thành phần quan trọng trong quá trình dập. Các bộ phận tùy chỉnh yêu cầu khuôn tùy chỉnh, gửi mẫu hoặc bản vẽ và các kỹ sư của HY sẽ cung cấp cho bạn bản đánh giá và báo giá miễn phí. Bạn có thể nghĩ rằng tấm kim loại sẽ tạo ra nhiều phế liệu cắt trong quá trình dập khuôn. Với sự tiến bộ của công nghệ, ngày càng có ít chất thải được tạo ra. Thông qua thiết kế cấp liệu theo khuôn, sẽ không để lại chất thải.

Tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận, việc sản xuất từng bộ phận có thể yêu cầu nhiều bước, bao gồm đục lỗ, tạo phôi, dập nổi, gấp mép và uốn.

Những vật liệu nào có thể được đóng dấu?

Dập hoạt động trên các bộ phận kim loại cũng như một số loại nhựa và vật liệu composite. Sau đây là những vật liệu thường được sử dụng để dập:

··Các bộ phận bằng sắt

·•Nhôm

·•Đồng

·•Thau

··Titan

··Nichrome

··Polystyren

··Polypropylen

··ABS

·•Sợi carbon

·•Sợi aramid

Các loại quy trình dập

Theo thực hành dập tiêu chuẩn, có bốn quy trình: khuôn lũy tiến, khuôn trượt bốn, khuôn dập sâu và dập ngắn hạn.

1. Dập khuôn lũy tiến

Dập lũy tiến là một quy trình dập hiệu quả cao thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận phức tạp với số lượng lớn. Trong quá trình dập lũy tiến, tấm kim loại đi qua một loạt các trạm khuôn, dần dần thực hiện nhiều thao tác dập để cuối cùng hoàn thành quá trình sản xuất bộ phận.

Các tính năng chính của dập khuôn lũy tiến bao gồm:

•Thiết kế nhiều trạm: Dập khuôn lũy tiến được trang bị nhiều trạm, mỗi trạm thực hiện các hoạt động dập cụ thể. Bằng cách lần lượt đi qua các trạm làm việc khác nhau, nhiều thao tác dập được thực hiện liên tục để hoàn thành việc tạo hình các bộ phận phức tạp.

•Vận hành tự động: Dập khuôn lũy tiến thường sử dụng thiết bị tự động để vận hành, bao gồm nạp, định vị, dập, xả và các quy trình khác. Việc tự động hóa này làm tăng năng suất và tính nhất quán cũng như giảm khả năng xảy ra lỗi của con người.

•Độ chính xác và độ lặp lại cao: Do ​​mỗi trạm điều khiển chính xác vị trí và lực của hoạt động dập nên quá trình dập khuôn lũy tiến có khả năng đạt độ chính xác và độ lặp lại cao, đảm bảo mọi bộ phận đều có kích thước và chất lượng nhất quán.

•Sản xuất nhanh: Việc dập khuôn tiến bộ có thể liên tục tạo ra số lượng lớn các bộ phận trong thời gian ngắn, nâng cao hiệu quả và sản lượng sản xuất.

•Tính linh hoạt: Dập khuôn lũy tiến có thể thực hiện đồng thời nhiều thao tác dập, chẳng hạn như đột bao hình, đột lỗ, uốn, v.v., khiến nó phù hợp để sản xuất nhiều hình dạng và loại bộ phận khác nhau.

Dập khuôn lũy tiến được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, thiết bị điện tử, thiết bị gia dụng, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác, và đặc biệt thích hợp để sản xuất các bộ phận và linh kiện kim loại phức tạp.

2. Bốn thanh trượt dập

Dập bốn slide là một quy trình dập đặc biệt được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại có hình dạng phức tạp. Nó sử dụng một chày đột bốn thanh trượt để hoàn thành nhiều thao tác dập bằng cách điều khiển chuyển động của bốn thanh trượt.

Các tính năng chính của dập bốn slide bao gồm:

•Dập 4 trượt: Đục 4 trượt có 4 thanh trượt điều khiển các hoạt động dập khác nhau. Mỗi slide có thể di chuyển độc lập, mang lại sự linh hoạt và linh hoạt.

•Sản xuất các bộ phận phức tạp: Dập bốn thanh trượt phù hợp để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như uốn, xoắn, bánh răng, lò xo, v.v. Bằng cách điều khiển chuyển động và vị trí của bốn khối trượt, các bộ phận phức tạp có thể được tạo hình.

•Độ chính xác và ổn định cao: Dập bốn trượt có độ chính xác và ổn định cao, tạo ra các bộ phận có kích thước và chất lượng ổn định. Bằng cách kiểm soát chính xác chuyển động của thanh trượt và lực đột, có thể đạt được kết quả tạo hình chính xác.

•Sản xuất hiệu quả: Dập bốn slide có thể hoàn thành nhiều thao tác dập trong thời gian ngắn hơn, nâng cao hiệu quả sản xuất và sản lượng. Nó phù hợp cho việc sản xuất hàng loạt các bộ phận đòi hỏi tốc độ sản xuất cao.

•Nhiều loại vật liệu có thể áp dụng: Dập bốn thanh trượt phù hợp với nhiều vật liệu kim loại khác nhau, chẳng hạn như thép, nhôm, đồng, v.v. Nó có thể xử lý các vật liệu có độ dày và độ cứng khác nhau để đáp ứng yêu cầu của các bộ phận khác nhau.

Dập bốn thanh trượt được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, thiết bị điện tử, đồ gia dụng, sản phẩm phần cứng và các lĩnh vực khác. Đó là một quy trình dập hiệu quả, linh hoạt và chính xác, có thể được sử dụng để tạo ra các hình dạng phức tạp và các bộ phận đòi hỏi khắt khe.

3. Vẽ sâu và dập

Dập dập là một quá trình dập kim loại được sử dụng để biến các vật liệu kim loại phẳng thành các hình dạng ba chiều sâu. Nó tạo thành hình dạng mong muốn bằng cách kéo căng vật liệu kim loại vào khuôn.

Các tính năng chính của dập vẽ sâu bao gồm:

•Tạo hình theo chiều sâu: Dập bản vẽ sâu phù hợp để sản xuất các bộ phận có độ sâu, chẳng hạn như bộ phận hình trụ, bộ phận hình bát, bộ phận côn, v.v. Bằng cách kéo dài và biến dạng dần dần vật liệu kim loại, có thể đạt được độ sâu và hình dạng mong muốn.

•Thiết kế khuôn: Dập vẽ sâu yêu cầu khuôn được thiết kế đặc biệt để thích ứng với sự biến dạng và kéo giãn của vật liệu kim loại. Khuôn thường bao gồm khuôn và khuôn trên cùng phối hợp với nhau để tạo thành hình dạng chi tiết mong muốn.

•Độ chính xác và nhất quán cao: Dập bản vẽ sâu có độ chính xác và tính nhất quán cao, có thể tạo ra các bộ phận có cùng kích thước và chất lượng. Bằng cách kiểm soát chính xác hình dạng của khuôn và biến dạng của vật liệu, có thể thu được kết quả tạo hình chính xác.

•Tạo hình nhiều giai đoạn: Dập vẽ sâu thường yêu cầu nhiều thao tác dập, mỗi thao tác dập sẽ tăng dần mức độ giãn và biến dạng của vật liệu. Sự kết hợp của các quy trình này cho phép tạo ra các hình dạng bộ phận phức tạp hơn và có độ sâu lớn hơn.

•Lựa chọn vật liệu: Dập kéo sâu phù hợp với nhiều vật liệu kim loại khác nhau, bao gồm thép, nhôm, đồng, thép không gỉ, v.v. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào yêu cầu của bộ phận, các yếu tố như độ bền, khả năng chống ăn mòn và giá thành.

Dập vẽ sâu được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, sản xuất thiết bị gia dụng, hàng không vũ trụ, thiết bị công nghiệp và các lĩnh vực khác. Đây là một quá trình tạo hình hiệu quả, chính xác và tiết kiệm, có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận có độ sâu khác nhau và đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau.

Sự khác biệt trong xử lý dập là gì?

Các quy trình dập khác nhau được sản xuất theo yêu cầu và hình dạng mong muốn.

BendQuá trình uốn tương đối dễ hiểu. Bảng tính được đưa vào một khuôn cụ thể và được ép bằng chày hoặc phanh ép để tạo ra góc uốn mong muốn thông qua biến dạng. Thủng thủng là việc sử dụng chày để tạo ra các lỗ, khe hoặc vết cắt nhỏ. Khuôn đột dập giữ phôi và chày được hạ xuống khuôn để cắt hoặc đục lỗ trên tấm kim loại. Kéo giãn là kéo một tấm kim loại qua khuôn để tạo ra một hình dạng hoặc hình thức cụ thể. Lực tác động cao do chày tạo ra sẽ đẩy tấm kim loại vào khuôn, làm biến dạng nó một cách hiệu quả để khớp với mặt cắt ngang của khuôn. Dập nổi là việc sử dụng chày và khuôn để tạo ra bề mặt nổi lên trên một tấm kim loại. Cú đấm chứa hình ảnh âm bản có hình dạng mong muốn, sau đó được ép vào tấm kim loại, để lại hình ảnh nổi lên hoặc chìm xuống trên bề mặt. Đúc Như tên cho thấy, việc đúc đề cập đến việc tạo hình tấm kim loại thành các đặc điểm của đồng xu. In tấm kim loại vào khu vực mong muốn bằng cách sử dụng hai khuôn ép vào nhau ở các mặt đối diện của tấm. Quá trình xử lý bao gồm việc biến dạng tấm kim loại thành hình ống hoặc hình dạng, chẳng hạn như bản lề cửa. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách sử dụng các dụng cụ hoặc máy móc chuyên dụng, chẳng hạn như máy uốn tóc hoặc máy ép phanh. Hemming

Nó liên quan đến việc gấp cạnh của một tấm kim loại lên chính nó để tăng độ dày của cạnh. Mặt bích là khi vật liệu bị uốn dọc theo một đường cong. Nó liên quan đến việc tạo áp lực lên một hoặc nhiều khu vực cụ thể của tấm kim loại, khiến nó uốn cong và tạo thành một đường cong. Tất cả các hoạt động dập này đều phổ biến vì chi phí thấp, sản xuất nhanh, khả năng tạo hình dạng phức tạp và độ chính xác. Dập có sẵn với dung sai từ ± 0,125 mm đến ± 1,5 mm.

Ứng dụng quy trình dập

Các bộ phận dập có ở khắp mọi nơi trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, từ phần cứng thông thường đến các bộ phận hàng không vũ trụ tiên tiến. Quy trình nhanh chóng, đơn giản, chi phí thấp và độ chính xác làm cho nó phù hợp với các thiết bị ô tô, hàng không vũ trụ, y tế khác nhau.