> Tài nguyên > Blog

HY giới thiệu đến bạn quy trình đúc khuôn hoàn chỉnh (Phần 2)

2024-01-11

Quá trình đúc áp suất thấp

Trục quay bằng nhôm là sản phẩm tiêu biểu nhất của đúc khuôn áp suất thấp. Ngoài ra, bánh xe ô tô cũng là ví dụ điển hình của việc đúc khuôn áp suất thấp. Trong quá trình đúc khuôn áp suất thấp, khuôn luôn được đặt thẳng đứng phía trên bể kim loại nóng chảy, được kết nối bằng một ống nâng. Kim loại được nung nóng sau đó được tạo áp suất từ 20kPa đến 100kPa trong buồng, kéo kim loại nóng chảy lên trên khuôn.

Đúc khuôn chân không

Quá trình đúc chân không là một quá trình bổ sung của hai phương pháp đúc khuôn truyền thống và thích hợp nhất cho việc đúc khuôn buồng lạnh. Trước khi kim loại nóng chảy đi vào khoang khuôn, không khí và khí được loại bỏ để đạt được khoang khuôn chân không. Đúc khuôn chân không giảm thiểu nhiễu loạn và bụi khí, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý nhiệt sau đúc. Ưu điểm của đúc khuôn chân không là cải thiện tính chất cơ học, cải thiện bề mặt, kích thước chính xác ổn định hơn, giảm thời gian chu kỳ, ít khuyết tật hơn do khí bị mắc kẹt và xử lý nhiệt các bộ phận tiếp theo một cách thuận tiện.

Bóp đúc

Đúc ép, còn được gọi là rèn kim loại lỏng, kết hợp các đặc tính của đúc và rèn để sản xuất các bộ phận ô tô và thân trục. Sơ đồ này cho thấy trình tự các hoạt động của quá trình đúc ép, trong đó kim loại nóng chảy được ép vào khuôn trong khi lấp đầy các khu vực lõm của khuôn, từ đó tạo ra sản phẩm rất đặc ở cuối quá trình. Phương pháp này cũng được sử dụng để chế tạo vật liệu tổng hợp ma trận kim loại gia cố, trong đó nhôm nóng chảy thấm vào cấu trúc được gia cố bằng sợi. Đúc ép làm giảm độ co ngót và độ xốp, cải thiện chất lượng sản phẩm do cấu trúc hạt mịn do quá trình đông đặc nhanh và tạo ra bề mặt mịn. Các kim loại thường được đúc bằng phương pháp đúc ép là: hợp kim nhôm và magie.

Tạo hình kim loại bán rắn

Tạo hình kim loại bán rắn, còn được gọi là tạo hình bán rắn, đúc khuôn bán rắn hoặc gia công dán, là một quá trình đúc khuôn kết hợp các đặc tính của đúc và rèn và sử dụng vật liệu bán nóng chảy. Nó thường được sử dụng trong sản xuất các bộ phận hợp kim nhôm cho hàng không vũ trụ, bình chịu áp lực, quân sự, giá đỡ động cơ và khối xi lanh, và vỏ bộ lọc bơm dầu. Tạo hình kim loại bán rắn có thể tạo ra các bộ phận phức tạp với thành mỏng, tính chất cơ học tuyệt vời, bề mặt hoàn thiện vượt trội, độ xốp tương đối thấp và dung sai chặt chẽ. Chúng cũng có thể được xử lý nhiệt. Một nhược điểm là quy trình này rất dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường như nhiệt độ, do đó thiết bị và môi trường sản xuất cần được kiểm soát nhiều hơn, dẫn đến thiết bị đắt tiền.

Vật liệu đúc khuôn

Mặc dù nó có thể đúc vật liệu kim loại màu và kim loại màu, nhưng không phải tất cả các vật liệu đều phù hợp để đúc khuôn, vì quá trình này đòi hỏi phải nung vật liệu đến điểm nóng chảy và sau đó ép nó vào khuôn có thể tái sử dụng. Do đó, các vật liệu như magiê, kẽm, nhôm, sắt, đồng, silicon, thiếc và chì thường được sử dụng trong đúc khuôn.

Nhôm

Nhôm được sử dụng rộng rãi trong quá trình đúc khuôn do đặc tính chi phí thấp. Nhôm đúc có trọng lượng nhẹ và thân thiện với môi trường, đồng thời có độ ổn định kích thước tốt, cho phép các nhà sản xuất sản xuất các bộ phận có thành mỏng và hình học phức tạp. Các thành phần nhôm có nhiều ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử do khả năng chống ăn mòn và tính dẫn nhiệt/điện của chúng. Nhôm được hợp kim với silicon và đồng để tránh bị co lại hoặc vỡ ở nhiệt độ cao.

kẽm

Đúc khuôn kẽm là phương pháp sản xuất linh hoạt lý tưởng cho các sản phẩm đòi hỏi độ bền và độ dẻo cao, độ chính xác cao, dung sai chặt chẽ và tính chất nhiệt tuyệt vời. Các ví dụ phổ biến nhất của khuôn đúc kẽm là bánh răng và đầu nối. Kẽm có thể cần được trộn với nhôm để nâng cao chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Đúc khuôn kẽm rất thích hợp cho đúc khuôn buồng nóng do điểm nóng chảy của kim loại thấp. Các bộ phận đúc bằng kẽm có nhiều ứng dụng khác nhau trong điện tử tiêu dùng và ô tô.

Đồng

Hầu hết mọi thứ làm bằng đồng đều bền. Ngoài ra, đồng có khả năng chống ăn mòn cao. Vì vậy, nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất linh kiện cho ngành điện, nước.

Magie

Magiê là kim loại lý tưởng để đúc khuôn khi cần có kết cấu thành mỏng và độ chính xác cao. Nó có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao và nhẹ nên được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ.

Hợp kim kẽm

Các hợp kim kẽm, chẳng hạn như hợp kim ZA và hợp kim Zamak, vẫn rất dễ đúc và phản ứng của chúng cũng rất phù hợp với quy trình do độ bền và khả năng đúc được tăng lên. Hợp kim kẽm được sử dụng rộng rãi như là vật liệu thay thế trang trí và thiết thực cho sắt và đồng thau.

Hợp kim đồng và đồng thau

Hợp kim đồng thau và đồng thau có thể được đúc khuôn nhanh chóng như hợp kim kẽm. Hợp kim đồng và đồng thau cho phép các nhà sản xuất tạo ra các bộ phận bền với khả năng gia công tốt hơn, đặc biệt khi có chì. Ngoài việc hoàn toàn chính xác bên trong, hợp kim đồng thau còn có khả năng chống ăn mòn tốt, nhiệt độ nóng chảy thấp, hệ số ma sát thấp, độ bền tương đối cao do hàm lượng nhôm và khả năng tái chế.

Hợp kim chì

Hợp kim chì được sử dụng trong sản xuất thiết bị chữa cháy, đồ kim loại trang trí và vòng bi. Điều này chắc chắn là do khả năng chống ăn mòn của chúng. Chúng không được khuyến khích sử dụng trên hàng hóa tiếp xúc với thực phẩm.

Trước:HY giới thiệu đến bạn quy trình đúc khuôn hoàn chỉnh (Phần 1)

Kế tiếp:Dập kim loại chính xác HY và ứng dụng của nó trong ngành y tế