Đúc van y tế

Van y tế đúc là thành phần cốt lõi để kiểm soát dòng chảy chất lỏng và đúc là một liên kết quan trọng trong quy trình sản xuất van và là nền tảng quan trọng để sản xuất các van chất lượng cao. Đúc tốt có thể trực tiếp xác định đầu ra của các van chất lượng cao.

Quá trình van

Van y tế đúc là làm tan chảy kim loại vào một chất lỏng đáp ứng các yêu cầu và sau đó đổ nó vào khuôn được xử lý. Sau khi làm mát và hóa rắn và làm sạch và xử lý tiếp theo, việc đúc van được lấy.

Trong quá trình luyện kim, đảm bảo rằng kim loại đạt đến nhiệt độ thích hợp và sử dụng tốc độ làm đầy hợp lý và tốc độ làm mát để ngăn ngừa các khiếm khuyết như vết nứt.

Việc sản xuất các vật đúc tốt không thể tách rời với lựa chọn vật liệu chất lượng cao và các biện pháp quy trình chính xác và hợp lý, chẳng hạn như hệ thống rót, riser và lạnh, số lượng điều chỉnh quy trình, v.v., để xác nhận một kế hoạch quy trình hợp lý. Do độ dày thành không đều của đúc van, nguyên tắc làm mát tuần tự và hóa rắn tuần tự nên được áp dụng để giảm các khiếm khuyết như căng thẳng, co ngót và co ngót bên trong quá trình đúc.

Ưu điểm đáng kể nhất của việc đúc là nó có thể sản xuất một số phôi van với các hình dạng phức tạp rất khó để rèn hoặc NC. Ngoài ra, việc đúc van y tế có thể được hình thành trong một bước và có thể đúc các thân van có đường kính lớn. Do đó, đường kính của van đúc chủ yếu trên DN50 và giá của van đúc thấp hơn các phương pháp xử lý khác.

Các biện pháp xử lý để kiểm soát sự hóa rắn tuần tự của các van đúc

Khi chúng tôi thiết kế và sản xuất một van y tế casting, chúng tôi cần xem xét vị trí chia tay hợp lý, vị trí rót và hệ thống rót.

Riser được thiết kế ở phần hóa rắn cuối cùng của van y tế đúc, không chỉ đóng vai trò bù co rút, mà còn làm chậm quá trình hóa rắn của thép nóng chảy xung quanh riser, tạo ra các điều kiện để hóa rắn tuần tự.

Khi đổ, khi thép nóng chảy tăng lên 1/4 chiều cao riser, nó có thể được điều chỉnh để đổ từ đỉnh của riser, có thể làm tăng đầu áp suất thép nóng chảy và nhiệt độ riser.

Kích thước của riser thép đúc có thể được xác định bằng phương pháp mô đun (được xác định bởi khả năng nhiệt của đúc); Phương pháp co ngót thể tích (được xác định bởi tốc độ co rút hóa rắn của thép nóng chảy); Phương pháp tỷ lệ (được xác định bởi loại bù co ngót của đúc) và phương pháp vòng tròn sân nhiệt (được xác định bởi vòng tròn sân nhiệt của đúc). Hiện tại, phương pháp được sử dụng phổ biến nhất là phương pháp vòng tròn nhiệt độ nhiệt để xác định kích thước của riser, bởi vì nó có thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế thuận tiện.

Trong quá trình hóa rắn và làm mát của đúc, khối lượng và kích thước của chúng sẽ co lại. Các yếu tố khác nhau như lựa chọn vật liệu và kích thước và thiết kế hình dạng sẽ ảnh hưởng đến phạm vi co rút. Sự co ngót từ chất lỏng sang rắn thường được biểu thị bằng sự thay đổi về chiều dài - tốc độ co ngót tuyến tính (%).

Các yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ co ngót của van y

Trên thực tế, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ co rút của van y tế trong quá trình đúc. Ngay cả khi đúc co lại trong khuôn ở trạng thái rắn, nó vẫn bị ảnh hưởng bởi điện trở bên ngoài, điều này sẽ làm giảm sự co rút thực tế của nó. Điều này được gọi là co rút không miễn phí.

Tốc độ co ngót không miễn phí luôn ít hơn tốc độ co rút miễn phí. Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ co ngót đúc chủ yếu bao gồm loại hợp kim kim loại, cấu trúc và chiều dài của quá trình đúc. Ngoài ra, vật liệu mô hình hóa và độ nén của lõi cũng ảnh hưởng đến tốc độ co rút không miễn phí của đúc. Hầu hết các tốc độ co ngót có thể được tính bằng cách tham khảo bảng thiết kế.

Đúc chính xác trong ngành y tế

Một số ngành công nghiệp đặc biệt có yêu cầu cao hơn về chất lượng ngoại hình và độ chính xác kích thước của các vật đúc, chẳng hạn như các ngành y tế và hóa học, liên quan đến việc đúc chính xác.

Việc đúc chính xác thường được sử dụng trong ngành công nghiệp van y tế đúc là đúc nấm mol, có thể được chia thành hai phương pháp xử lý.

Loại đầu tiên sử dụng các vật liệu nấm mốc dựa trên nhiệt độ thấp, chủ yếu bao gồm axit stearic + parafin, hoặc phun sáp áp suất thấp, vỏ thủy tinh nước, khử nước nóng, quá trình tan chảy trong khí quyển và quá trình đổ, chủ yếu được sử dụng cho các vật đúc bằng thép carbon và thép có thể đạt được.

Loại thứ hai sử dụng vật liệu nấm mốc dựa trên nhựa nhiệt độ trung bình, phun sáp áp suất cao, vỏ khuôn silica sol, khử nước hơi nước, quá trình làm tan chảy và đổ khí không khí nhanh chóng, và độ chính xác của kích thước đúc có thể đạt đến các vật thể chính xác CT4-6.

Ưu điểm của việc đúc khe

Đúc van y tế đòi hỏi kích thước độ chính xác cao. Đúc khe có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng trong khi có bề mặt mịn màng và chất lượng ngoại hình tốt. Nó có thể đúc các bộ phận với các cấu trúc và hình dạng phức tạp rất khó xử lý với các quy trình khác.

Và các vật liệu của đúc không bị hạn chế. Thép carbon phổ biến, thép không gỉ, hợp kim nhôm hoặc thép hợp kim đặc biệt, hợp kim nhiệt độ cao và kim loại quý và các vật liệu khác có thể được đúc. Và tính linh hoạt và khả năng thích ứng của sản xuất rất mạnh, và nhu cầu về các van y tế đúc có thể được sản xuất với số lượng lớn hoặc các lô nhỏ của các mảnh đơn.

Tất nhiên, không có quá trình nào có thể giải quyết bất kỳ vấn đề. Đúc khe cũng có những hạn chế. Dòng chảy của nó phức tạp hơn và chu kỳ sản xuất dài hơn.

Tại sao chọn hy

HY là một nhà sản xuất van y tế đúc. Chúng tôi sản xuất tất cả các sản phẩm bằng đồng, thép không gỉ, đồng và nhôm hoặc tùy chỉnh chúng theo yêu cầu của khách hàng.

Về chính sách mẫu: Nếu nó có trong kho, chúng tôi có thể gửi trực tiếp cho bạn. Nếu một mẫu mới được thực hiện theo thông số kỹ thuật của bạn, sẽ mất khoảng 15-30 ngày theo nhu cầu cụ thể của bạn.

Thời gian giao hàng: Đơn đặt hàng tại chỗ có thể được vận chuyển trong vòng bảy ngày, các đơn đặt hàng tùy chỉnh được xác nhận theo nhu cầu và số lượng, chẳng hạn như đầu ra trong vòng 20 tấn, thời gian sản xuất là 40-45 ngày sau khi mỗi chi tiết được xác nhận.

Về chứng nhận chất lượng: Có một phòng thí nghiệm độc lập, có tiêu chuẩn hoạt động là EN13828. Đồng thời, công ty chúng tôi có nhiều chứng nhận, chẳng hạn như IS09001 TS, Cupc, NSF, AB1953, CSA, CE và ACS, v.v. Chúng tôi hỗ trợ kiểm tra và kiểm tra nhà máy của bên thứ ba.